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由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作
为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
当控制系统待机的情况下,开始从输入命令,将进入燃烧状态操作,是控制系统自检,之前清除后,逆变器的输出信号来控制风扇的转动,风量低速度梯度的高速度,然后逐渐缓慢,新鲜空气,吹进的风炉板以没有残余气体炉、确保点火过程安全可靠。具体操作是先启动变频器，PLc模拟输出信号使变频器的频率从启动设定的频率上升，达到一定频率后维持一定时间再下降，完成清洗后再启动。然后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管的阀门，点燃小火。小火点燃后，打开主燃气阀。此时催化燃烧炉板进行火焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，点火过程完成，进入燃烧调节阶段。
燃烧空气比设置
文献表明，催化燃烧的“气/空比”一般在4% ~ 11%之间。在一定的燃烧条件下，当燃烧空气比为6%时，天然气可以达到更好的催化燃烧效果，燃烧系统同时可以获得大的热效率和更好的排放效果。
该系统的气气比调节是通过零压阀实现的。当改变风机的风量时，燃烧/空气比也可以改变，以满足催化燃烧器的要求。只要在启动时调整输出转化器的频率，就可以实现燃烧空气比由火焰燃烧向催化燃烧的变化。
如果焚烧炉在760℃以下运行，则要求VOCs有更好的湍流设计，在炉内停留时间更长。当废气中含有氯化物时，会有Cl2产生HCl导致腐蚀，在设计时一定要选用耐腐蚀材料，虽然投资成本会增加，但是非常必要。
催化燃烧技术又称催化完全氧化或催化深度氧化技术，是指在催化剂表面的有机分子进行深度氧化，将无害的CO2和H2O进行转化的方法。它也被称为催化完全氧化法或催化深度氧化法。不同的催化剂用于不同的物质，具有广泛的应用。
烃类有机物和恶臭物质大多在催化剂和高温作用下分解，净化效率一般可达90%以上。由于催化燃烧的点火温度较低，可以减少反应过程中NOx的产生，减少二次污染。催化燃烧不仅更加环保，而且效率更高。
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