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与国内其它单机除尘器相比，脉冲除尘器收尘，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。
由于布袋除尘器的功能取决于湿空气的实践过滤风速，因而，假如布袋除尘器的处置温度曾经确定，而气体的冷却又接纳稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处置风量还要加算稀释空气量。
在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实践过滤风速。
为顺应尘源转变，布袋除尘器设计中需求在正常风量之上加若干备用风量时，然后按高风量设计布袋除尘器。
假如布袋除尘器在规则的处置风量和过滤速度前提下运转，其压力损掉将大幅度添加，除尘布袋将会梗塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他毛病频率急剧上升的缘由。
然则，假如备用风量过大，则会添加布袋除尘器的投资费用和运转费用。
因为尘源温度发作转变，布袋除尘器的处置风量也随之转变。但不该以尘源误操作和偶然呈现的毛病来推算除尘器的风量大值。
锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。锅炉布袋除尘器在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。锅炉布袋除尘器除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
锅炉除尘器如何保养：
防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要 清灰。
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