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螺旋输广泛应用于各个行业，可以用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块物料。其特点是结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠，便于中间装料和卸料，输送方向可逆等。而且在输送过程中还可以对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等。
螺旋输送机一般由输送机体、进料口和驱动装置三部分组成。螺旋机体又包括头节、中间节、尾节三部分组成。
螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有轴承支承螺旋轴。同时，在螺旋输送机尾节内还有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度变化。
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
分类及结构特征
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。
螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
螺旋输送机是一种没有柔性牵引部件的输灰设备，也是除尘器中常用的输灰设备，由于其工作性能的特点，主要用于中小型除尘设备中，已证明其长度。螺旋输送机一般不大于16m。随着距离的增加，机械破坏明显增加。
螺旋输送机采用旋转的螺旋叶片沿输送机固定内壁向前移动粉末。螺旋输送机的叶片角度设计是该机的关键技术。一般情况下，角度应根据试验结果确定，螺旋输送机的边缘和接头处容易漏气，影响密封性能。它在使用中经常被忽视，因此有必要引起重视。
埋刮板输送机对物料有以下要求：
材料容重：ρ=0.2~1.8t/m3
材料温度：一般模型适用于120℃以下；热模型适用于100~450℃，瞬时允许温度800℃。
含水量：含水量与物料的粒径和粘度有关。一般来说，应该用手揉成一个球，而且还是可以松到一定程度的。
普通埋地刮板输送机不适宜输送的物料有：高温、有毒、易爆、高磨料、粘性、高度悬浮、流动性高、易碎易碎的物料。
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