测导热油热量的仪表导热油热量表万安仪表
测导热油热量的仪表 导热油热量表 万安仪表
导热油热量表/热量积算仪以微控制器MCU为核心，自动采集介质（例如水、导热油）流量、热端和冷端温度，自动完成热量的计算、显示、存储等功能，仪表具有两路压力4~20mA输入通道，可在需要实时监测压力时接入。
导热油热量表/热量积算仪功能介绍
1、具有可选RS-485串行接口，上位机可通过Modbus_RTU协议与仪表通信读取仪表数据。
2、具有停电信息记录保存功能。
3、具有中间参数显示，方便系统检查调试。
4、具有可选的可选(16位二进制) 4-20mA流量变送输出功能。
5、具有可选的流量调节（开环手动、闭环自动）功能。
导热油热量表/热计量表以微控制器MCU为核心，自动采集供油和回油流量、温度与压力，完成热量、流量、耗油量等的计算、显示、存储等功能。
导热油热量表/热计量表功能介绍
1、供油回油热量积算仪具有RS-485串行接口，上位机可通过Modbus_RTU协议与仪表通信。
2、具有停电信息记录保存功能。
3、具有中间参数显示，方便系统检查调试。
4、供油回油热量积算仪具有可选的流量调节（开环手动、闭环自动）功能。
导热油热量表/热计量表主要技术指标
1、精度
温度检测精度 ≤±0.3℃
压力测量精度 ≤±0.5％FS
瞬时流量测量精度 ≤±0.2％FS
累积量精度 ≤±0.5％
2、供油回油热量积算仪仪表使用单位
温度单位: ℃ ；测量范围 -50.0—200.0 ℃
压力单位: MPa；测量范围 0—4.500 MPa
(油)体积流量 m3/h；测量范围 0—9999 m3/h
热流量： GJ/h；测量范围 0.00—9999.99 GJ/h
(油)累积流量： t ；累积范围 0—42949672.95 t
热量累积： GJ ；累积范围 0.0—42949672.95 GJ
3、供油回油热量积算仪仪表输入信号
供(油)水流量：
0~5000Hz频率脉冲/4—20mA流量信号/4—20mA差压信号
供(油)水温度： 1—150℃(Pt100铂热电阻,三线制)
供(油)水压力：压力变送器信号 4—20mA
4、供油回油热量积算仪仪表供电 165—260Vac,47—55Hz,﹤10VA
5、环境要求
温度 -20—55℃
湿度 ≤95％RH,无冷凝
6、外形尺寸：160x80x120 mm
导热油热量表，流量传感器默认装在管道的热端，用户可以根据需要进行选择
导热油热量表选择何种传感器很重要
一半根据温度高低选型，涡街流量传感器，耐温一般350度以下，输出高温传感器，常温热能传感器，就是耐温250度一下。如果温度超过350度就要采用孔板流量计，耐温550度以下。
用户要根据安装管道的口径和流量大小，选择适合口径的热量表。
热能表配对的温度传感器应分别安装在热交换系统中的入口处和出口处，考虑到温度传感器的引线长度有限，应按照安装位置选择合适的热能表，或根据所提供的引线长度，选取合适的安装位置。
此外，还要考虑热能表流量传感器的种类，不同种类的流量传感器的计量性能、价格、寿命、压力损失、长期稳定性、抗外界电磁厂干 扰的能力均会有所不同，应综合考虑。
导热油锅炉热能表安装注意事项：
1、 停炉安装，管道尽量没有介质。
2、 在安装热能表前需要事先清除管道内的杂质，避免造成堵塞；
3、 热能表的两支配对温度传感器要分别安装在系统入口和出口处，高温的温度传感器应按照在系统的入口，低温的温度传感器安装在系统的出口，不可反装；
4、 热能表流量传感器的安装位置分系统入口和出口两种，需仔细核对，一般建议安装在出（水/油）口，如果流量传感器位置安装在了回（水/油）口了，则需要到热能计算仪表里面设置相应的流量传感器位置；
5、 导热油热能表安装方式要求水平安装、垂直安装或倾斜安装，请按说明书的指导进行，一般测液体的默认选择水平安装；
6、 导热油热能表的方向与管道内介质流动方向一致；
7、 导热油热能表的安装位置应避免水淹，冰冻和污染，且需方便抄表和维护；
8、 如果条件允许，请在热能表前端装过滤器。
9、 导热油热能表的两端应装有相应口径的阀门，并且能够与热能表分离，以便热能表在使用过程中的维护和维修。
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