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加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时好用细齿铣刀。
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
正是因为不锈钢具有良好的塑性和一定的韧性及强度，所以导致加工硬化现象严重，易对刀具切削刃口造成损伤。由于它高温下强度高、热传导率低，因此切削温度高，对刀具磨损影响很大，正因它具有相当大的韧性和强度，延伸率大，故极易形成积屑瘤。这些情况对于不锈钢加工，尤其是攻丝将会带来很大困难。
目前我们常用的丝锥只有一端有螺纹，而另一端则为刀柄。这种结构使得刀杆尾部须被设计成方身或锥面，以能传递扭矩。而丝锥的螺纹的有效部分只占丝锥长度的40%左右，丝锥材料大部分用于刀柄部分，比较浪费材料。
我们对丝锥进行Co离子注入并与未经注入处理的丝锥作了切削性能对比试验，注入Co离子丝锥的材料为W6Mo5Cr4V2，尺寸为M10×1(带刃倾角)，试件为1Cr18Ni9Ti不锈钢，硬度HB190，抗拉强度642MPa，选用切削速度3.6m/min，浇注乳化切削液，流量5L/min。当总攻丝长度为4m时，注入Co离子的丝锥切削齿后刀面上的磨经损量为0.15mm，未注入Co离子的磨损量为0.4mm。
在机械制造中，根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此，我们根据实践经验．总结了铰刀直径公差确定法，介绍如下。
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