固体聚合氯化铝稀释成液体时，要根据原水情况，使用前先做小试求得佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。
农村使用，可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入本药剂l克左右。如将本药剂和该公司生产的高分子絮凝剂结合使用，则效果更佳。投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体，后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体。
制备PAC的方法有多种，目前实现了工业化生产的方法只有碱法和酸法。酸法的优点是制备工艺简单，产品稳定性较好，投资较少，缺点是制备PAC过程中会产生较大的酸雾。碱法的主要缺点是产品稳定性较差，因为采用Chemicalbook碱法制备的PAC产品中会有较多的游离碱残留，容易产生氢氧化铝凝胶沉淀。目前酸法在我国使用较多，为解决其产品盐基度不高的问题，会在酸法制备后再増加一道工艺调碱，即加入铝酸钙粉或其他碱性溶液中和多余酸。
在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成微细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
聚合氯化铝有两种生产工艺：
一、滚筒干燥。外观是颗粒状，颜色棕褐色至黄色。含量越高，颜色越黄。氧化铝含量20-30%。26%以下的聚合氯化铝，适用于城市生活污水处理，适用于处理低浊度的市政污水。28%国标工业级，适用于工业污水处理。主要用于造纸污水、含油污水、印染、钢厂污水、洗煤、塑料废水等水质浊度较高的行业。29%以上是国标饮水级产品。主要用于纯净水厂、自来水公司、制药厂、食品加工厂等对水质处理要求很高的行业。
二、喷雾干燥。外观是粉末状，颜色有黄色和白色两种，含量较低的比如26%，颜色偏黄褐色。氧化铝含量26-30%不等。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相当重要的指标，特别是针对饮水级的聚合氯化铝产品，盐基度越低，价格也就越高，在同等水质下喷雾聚铝投加量和滚筒干燥聚铝相比，可以减少一半，喷雾干燥产品可以安全性，对居民饮用水非常安全可靠。在操作上可以分为三个阶段，凝聚阶段 絮凝阶段 沉降阶段。聚合氯化铝要放在干燥防潮 避热的地方，是可以长期储存的。固体有效期是两年，固体受潮后是可以继续使用的，液体的有效期是半年。聚合氯化铝是不能与有毒物品混装，运输以及储存的。
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