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选型
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点:
1.离心机的转速:一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质:不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
应用行业
污泥脱水
粒度分级
液相澄清
电厂污泥
钛白粉
大豆蛋白
印染污泥
高岭土
花生蛋白
造纸污泥
淀粉
果汁
天然气脱硫污泥
钻井泥桨
饮料
电石污泥
煤粉浮选
植物油
纤维板污泥
水晶石浮选
柠檬酸
钻井泥桨
硅藻土
废油净化
氯二泥
石膏
洗涤水净化
打浆污泥
铝土矿
桔汁
活性污泥
瓷土
发酵液
石膏桨
矿石
植物提取液[1]
液分离
1:采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
2:整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。
卧螺离心机
卧螺离心机
3:工频调速型主电机配液力偶合器、电机运转平稳。
4:与物料接触部选用不锈钢材料、耐腐蚀性强。
5:整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
6:工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
选择离心分离机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，后经实际试验验证。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程佳化控制技术等。
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