粉尘治理工业除尘器工业脉冲吸尘器
粉尘治理工业除尘器 工业脉冲吸尘器脉冲 除 尘器产品介绍：
脉冲除尘器又被称为脉冲除尘器，脉冲布袋除尘机，气压式布袋器，脉冲袋式除尘器、脉冲除尘设备。脉冲除尘设备自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面了很大发展，由于清灰技术，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到 99%以上。是一种成熟的比较完善的除尘设备。
脉冲布袋除尘器目前用于五金、家具、食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的除尘及物料回收，广泛用于打磨、抛光、喷砂、搅拌、倒料、破碎等生产工序产生的粉尘除尘净化，也适应于锅炉除尘（需配套耐高温布袋）。
可能发生的故障机排除方法
（ 1 ）运行阻力大
原因可能是： ① 滤袋板结； ② 脉冲阀不工作或损坏； ③ 压缩空气压力太低； ④ 脉冲阀工作时提升阀关闭不严； ⑤ 一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法： ① 清洗滤袋，加强通风； ② 维护或更换脉冲阀； ③ 检查气路及空气压缩机； ④ 检查清灰控制器。
（ 2 ）运行阻力小
原因可能是： ① 烟气短路； ② 滤袋破损；
排除方法： ① 检查管路并对损坏处进行补焊； ② 检查并更换滤袋；
（ 3 ）脉冲阀不工作
原因可能是： ① 电源断电或清灰控制器失灵； ② 脉冲阀内有杂物，一直漏气； ③ 脉冲阀线圈烧坏； ④ 压缩空气压力太低。
排除方法： ① 恢复供电或修理清灰控制器； ② 仔细清理脉冲阀； ③ 更换脉冲阀线圈； ④ 检查气路系统及压缩机。
（ 4 ）滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。
粉尘治理工业除尘器 工业脉冲吸尘器一、滤筒结构及其特性
1 、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有 *** 小的体积，发挥 *** 大的过滤面积效应。
2 、在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30% 以上，节能效果显著，并且清灰十分。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3 、选用 PTFE 覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于 108 度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4 、过滤效率：普通滤料为 5μm 以上粒径粉尘收集能力为 99.9% ，覆膜滤料为 0.5μm 以上粒径粉尘收集能力为 99.9% 。
5 、普通滤筒的正常使用温度为 80℃ （如订货时加以说明，使用温度可达 130℃ ）。 采用双频（ 50/60Hz ）及宽电压的设计使其满足世界上所有地区的电压等级。采用 NSK 轴承，使得风机能够承受较高的工作温度，并且提高了风机的可靠性和使用寿命。 让机器可以连续长时间工作，具有可连续 24 小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点，特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求，各类材质、各种形状的废弃介质物都可以吸取，通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达 0.1 微米精度的固体颗粒物，可适用于精细化工、精密机械等行业 。
脉冲吸尘器 产品描述：
1.此款重型大功率工业吸尘器采用工业级能真空泵，坚固并可连续工作，经工厂测试可连续无故障运行720小时。
2.施耐德开关，德国品牌、符合认证，具缺相、过热及过载断电保护，有效保护电机。
3.星型聚脂针刺双面PTFE覆膜过滤袋，过滤面积48000-130000 CM2，过滤精度可达3-5μm。可选装HEPA过滤器，使过滤面积增加，过滤效果达到99.9%以上，吸收粉尘直径达到0.3-0.5μm。
4.此款重型工业真空吸尘器吸力强劲，特别适用于重工业场合或吸除大量金属粉尘。
5.装置万向刹车无痕轮，使设备稳定并易于移动，同时防震动效果。
6.振尘装置，尘袋除尘更为便捷。
7.集尘或物料收集桶与吸尘机可分离，方便集尘桶倾倒及物料回收。110L集尘桶容量。
8.符合人体工程学设计的推手设计，使设备移动非常方便，操作非常轻松。
9.特的桶内旋风分离器设计,更有效地吸收粉尘。
10.具结构紧凑、造型美观、使用安全、经济等特点。
11.根据需要可选择订做电动振尘。
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