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耐火材料自动配料生产线应用范围:
1. 新投产的生产线。
2. 老旧生产线加工改造。
3. 适用于对粉状物料、液体物料料按预定比例(配方)进行计量配料。
4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统，是适用于动态、静态称量的自动配料系统。
耐火材料自动配料生产线性能特点:
1. 具有设备全自动控制功能，可在手动/自动配料功能之间切换。
2. 可适应恶劣的工作环境。
3. 可根据用户需求进行配方管理，例如，配方输入、存储、调整、删除、修改，软件具有保密功能，即计算机内的数据不能随便拷贝和下载等。
4. 在工作过程中，可实时显示配料数据，便于及时作出调整，可对称重数据进行管理，记录配料数据和统计报表。
5. 可对多种物料按配方要求自动配料，具有配料过程中自动密封对接入料口、出料口，并可实现配料过程中的收尘功能；
6. 提供历史数据查询系统，在授权情况下可查询任一时间段配料参数，提供打印功能，在授权情况下可打印任一时间段配料参数；
7.人机界面清晰易懂，电子控制系统能自动计算并在显示屏上显示出储料仓内物料的重量，自动称重的运行状态、瞬时重量、累计重量等文字或图像信息，具有界面的模拟功能。
耐火材料自动配料生产线概述
配料控制系统针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
1) 配料控制系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2) 自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）。
3) 智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4) 称重配料控制系统采运行于Windows系统平台，运行速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5) 称量配料设备强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，生产报表的正确性和完整性。
6) 操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7) PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8) 配料称重系统工艺可根据用户来设定。
9) 可靠性好，配料称重系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，称量配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10) 计量配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
11) 配料称重系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度
12) 配料控制系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，了配料的均匀性。
13) 配料控制系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
耐火材料自动配料生产线简介：
1.系统结构：称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工 建材及医药等行业。
2.系统介绍：是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及的性价比。
耐火材料自动配料生产线由六大部分组成：
控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表组合；
喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到位置。
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