生产操作步骤
1 上电
称量斗空斗时，仪表显示值应在零值附近。可以按仪表面板上的数字键“0”1 秒以上
使显示值归零。
2 启动“配料”
检查各部分无异常现象。
按控制面板上的“启动／停止”键或线控按钮盒上的“启动”按钮，进入“配料”状态。
3 自检
进入配料状态后，仪表自动进行自检，发现问题自动报警并转入“停止”状态。自检通
过后，进入配料程序。
4 自动去皮
开始配料程序后，如果称重值在配方和的 6％范围内，仪表作自动去皮处理，从而解决
粘料、漂移等问题；如果超过这个范围，说明称量斗内有物料，仪表不作去皮处理。
5 上料
仪表根据所设定的各路物料的配方和落差值，顺序实现各路上料的启停，并自动修正各
路的落差值。
配料过程中，若出现料仓料不足等异常情况，应及时按一下线控按钮盒上的“暂停”按
钮，配料过程自动进入“暂停”状态。处理完异常情况后，再按一下线控按钮盒上的“启动”
按钮，配料过程自动恢复，从暂停前的状态处接着自动运行。
常见故障处理
有报警现象发生后，XK3110-A 系列电子称重仪表会自动停止生产，返回到“停止”状
态。显示窗 1 显示出相应的错误代码，以便于用户对各种报警的处理。直到报警解除后，才
能进行正常配料。
启动生产时，显示窗 1 显示 E2
原因：
配方设置不正确，可能是下列情况：配方设定总和超过 9999 个分度数或配方全为零或
落差超范围。
排除措施：
重新输入配方。
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