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双行星动力混合机特点：
1、采用的中间测温形式（测温杆直接在物料中心进行测温），温测更；
2、采取桶体上升形式，在能配合自动化生产线生产要求基础上，同时也大大提高了机器运行稳定性和使用寿命；
3、附带乳化装置，高速乳化器和分散盘可同时使用、也可互换使用，使电池浆料的细密性得到大大提高，有效解决传统电池浆料搅拌中的“皮包肉”的现象；
4、更科学、更细密的（搅拌）桨与桨、桨与桶壁之间的间距设计，搅拌桨为精密磨具纯不锈钢浇铸而成，精度有。
5、核心部件（行星箱等）由CNC加工中心加工，精度更高；骨架油封等部件德国原进口，使用寿命长达5年以上。
真空行星搅拌机的性能特点：
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却。
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉。
4.釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
桶体：
1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底冷却后顺着导流板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及冷却速度提高；
3、桶体内胆及底部为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内，光洁度达Ra0.025，从而能搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；经立车加工后的桶体内胆及底部全自动恒压抛光机抛光桶体内胆
★行星箱：
1、行星箱及高速分散轴承座不锈钢制造，全封闭，不会污染桶体内的物料；
2、温度探头随行星箱公转运动，数显表显示的温度与浆料实际温度误差在±1Co以内；
3、麻花框式搅拌桨为精铸一次成型，再经四轴联动加工中心加工，螺旋线一致，从而了桨与桨、桨与桶壁的精度；
4、麻花框式搅拌桨的横截面为五边形，两个麻花框式搅拌桨在运动时可使物料起到捏合的作用；高速分散轴上的四个分散盘，在公转的同时呈反时针方向运动，可使物料迅速分散及混合；
★传动系统：
1、公转电机的减速机为斜齿轮减速机，运转平稳，扭矩大，寿命长；
2、分散电机采用了变频电机，运转平稳，调速快，散热好，寿命长；
3、行星箱内高速传动为同步带传动，不打滑，可转速表上显示的转速与搅拌桨的转速一致；
4、轴承采用德国FAG密封轴承，能其长期运转；
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