上海供应德国TOPDRS金属处理剂维修,金属底漆、金属处理剂

上海供应德国TOPDRS金属处理剂维修,金属底漆、金属处理剂

深圳市迪普特科技有限公司是滚筒包胶、陶瓷包胶、输送带清扫器、皮带修补、缓冲床、T2胶枪、2002粘接剂等产品在中国大陆的总代理商,公司总部设在广东省深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦1614室，深圳市迪普特科技有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。

深圳市迪普特科技有限公司主要经营德国进口的冷硫化橡胶修补材料、防磨损及防腐蚀的橡胶材料。服务范围主要包括： ■ 输送带快速冷硫化修补材料： ■ 输送带冷硫化及热硫化接头材料； ■ 滚筒冷硫化包胶材料； ■ 输送带防撕裂落料缓冲床、清扫器、裙边挡板橡胶材料等； ■ 防磨损、冲击、防腐蚀、防粘结、降噪音材料等； ■ 强度的冷粘接剂2002、pvc粘接剂等橡胶维修工具 ，为中国的矿山、港口、钢厂、电厂、水泥等重工业客户提供及时的输送带维护及防腐、防磨损工业应用服务。

在冷硫化包胶过程中，冷硫化粘接剂的选择更为重要，如果选择粘接强度不够的冷粘胶，必然会带来胶板脱落等问题。深圳迪普特冷硫化粘接剂能够有效地避免这类问题，粘接强度高，能够达到与热硫化粘接同级。为了使冷硫化粘接剂发挥其大的粘接能力，配套材料也需要注意。其中包括硬化剂，按比例与冷硫化粘接剂混合能带来更好的粘接效果；清洗剂作为滚筒包胶的前期辅助材料，能为滚筒包胶创造一个更好的粘接环境和效果；金属处理剂能够更好地保护滚筒，提高金属表面的粘接能力；而带半硫化层的橡胶板配合冷硫化粘接剂使用能够产生冷硫化反应，这也是冷硫化包胶的技术关键之处，其重要性也就不言而喻了。

除了基础的粘接材料，也需严格遵守冷硫化包胶的操作流程才能避免滚筒包胶后胶板脱落。一定要清理干净滚筒上残留的胶质，保持滚筒表面干净无附着物。然后使用角磨机反复打磨滚筒表面，直至滚筒表面变得粗糙并且没有锈蚀点，但也要注意打磨力度，避免过度打磨。后使用纤维碟将滚筒再轻轻打磨一遍。有效的打磨能够提升滚筒表面的粘接能力，避免胶板的轻易脱落，滚筒表面由于反复的打磨滚筒，会附着打磨残渣，所以要使用清扫刷先将打磨产生的残渣清理干净。然后使用清洗剂将滚筒表面进行进一步的清洗，以滚筒表面完全干净并无任何附着物。如果发现滚筒表面有水，待其干燥即可。有效的清理能够祛除表面的杂质，滚筒与胶板能够做到无缝粘接。

在完成滚筒表面的清理后，在滚筒表面均匀涂上金属处理剂。然后按照合理的比例将冷硫化粘接剂和硬化剂搅拌，直至两种液体完全融合，接着将配比完成的的混合液体在滚筒上均匀的涂刷一遍，等待滚筒表面干燥，再对其进行二遍的涂刷。而耐磨橡胶板的半硫化层也要均匀涂刷一遍混合液体。值得注意的是，冷硫化粘接剂与硬化剂混合后在两小时内使用完成。
在冷硫化粘结剂略有粘性时进行粘贴，即手指被触碰涂抹表面但不粘手指状态，此时是佳的粘贴时间，可用压实滚轮反复滚压胶板，同时可以使用橡胶锤将胶板完全压实，直至搅拌粘贴面无气泡，两者完全贴合。然后用T2胶枪填充接缝，避免杂质进入粘接面，后对边缘进行修整，完成整个施工后，要留足4~8小时的时间让胶水胶板与滚筒表面充分粘接干燥，方可作业运行。

目前，现在市场上包胶胶板的厚度有1mm等几种规格，大家一般会觉得越厚的胶板就能够使用的时间越长，因此很多客户选用比较厚的胶板。比如直径320-800mm以内的滚筒，按标准用10mm厚的胶板即可，大于800mm用12-15mm胶板，有些人包胶600mm的滚筒，却仍然会问用15mm厚的胶板。滚筒包胶，其作用是防滑耐磨，保护滚筒金属面不受磨损与腐蚀，胶板的耐磨性自然重要，越厚的胶板也确实可以耐磨损的使用时间更久，但是越厚的胶板也会具有更大的输送张力，直径越小的滚筒包胶就越明显，即便在包胶过程中施加压力，完成了包胶，使用时仍然有很大可能造成胶板开胶脱胶得可能。所以,滚筒包胶并不是胶板越厚越好，合适厚度的胶板,胶板的质量也很重要。滚筒直径与包胶胶板厚度的对应关系可以参照——直径＜320mm=厚度8mm；直径320～800mm=厚度10mm；直径＞800mm=厚度12～15mm等。

客户在胶板厚度确定时，要想使滚筒包胶更耐磨、更，选择质量更好的橡胶板是好的一种选择。本公司所代理的菱形橡胶板的材质为天然橡胶和进口天然橡胶，耐磨系数达到国产同类胶板的2-5倍，胶层质地柔韧，扯断伸长达到450%。耐磨胶板的半硫化层还可以与胶水形成冷硫化反应融为一体，粘接强度与热硫化同级,效果一目了然。
一般，橡胶制品长期使用之后，都会出现老化的现象。影响它老化的主要因素有以下几点：

1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。　　

2）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶制品的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象－－热氧老化。

4）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点《与热作用不同》是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

5)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

6)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

7）橡胶制品在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
输送机滚筒为什么要进行滚筒包胶呢？

滚筒在长久使用运行过程中，会出现自然或非正常的的损耗、老化等严重问题，非常容易导致事故故障的发生、直接影响滚筒生产时正常运行，滚筒包胶是皮带输送系统中重要组成部分，包胶好的滚筒能有效加强输送系统的抗负荷能力，保护金属滚筒不被损耗，菱形或陶瓷的胶板的包胶表面，能加大橡胶板表面的静摩擦力，能真实有效的减小皮带与滚筒之间的滑动摩擦力，减少滚筒包胶表面对物料粘接，加大运输的牵引力，从而减弱皮带的偏离和损耗，提高滚筒的使用效率，让滚筒与皮带同时同步运转，从而皮带的、大效率的运转。因此各个制造企业都在应用滚筒包胶技术，让生产更、便捷！

深圳市迪普特科技有限公司提供上海供应德国TOPDRS金属处理剂维修,金属底漆、金属处理剂,包括德国TOPDRS金属处理剂,TOPDRS金属处理剂,德国TRS金属处理剂,金属底漆、金属处理剂的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。