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石家庄BW150高压泥浆泵 锚杆锚索注浆机灌浆机设备——可根据客户要求加工订制
BW150型注浆泵是一种卧式三缸往复单作用式活塞泵，主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。可变换八种不同的工作压力和流量，适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液），及1500米以内小口径金刚石钻探，也可用于中低压、水泥浆灌注，本泵耗能少，操纵灵活，易于拆迁、维修。
本单位生产的该型号注浆泵有电动机驱动和柴油机驱动二种形式，用户可根据需要在订货时提出，由于生产的泥浆泵在不断地改进中，本说明书介绍与实物可能稍有出入，请用户在使用时注意区分。
BW150高压注浆机的主要技术参数
序 号
主要技术参数
数 值
单 位
1
缸数
3
个
2
缸径
70
mm
3
活塞行程
70
mm
4
输入转速
1500
r/min
5
吸水高度
2.5
m
6
吸水管直径
50
mm
7
排水管直径
32
mm
8
功率
7.5
kw
9
重量
630 (配285-1柴油机)
Kg
560 (配Y132M-4电动机)
10
外形尺寸（长×宽×高）
1925×795×1150（配柴油机）
mm
1840×795×995（配电动机）
2.2 冲次、流量、压力:（见表2）
快
冲次（c/min）
流量
(L/min)
压力
(Kgf/ cm2)
慢
冲次（c/min）
流量
(L/min)
压力
(Kgf/ cm2)
1
57
38
70
1
47
32
70
2
86
58
48
2
71
47
60
3
130
90
32
3
107
72
40
4
222
150
18
4
183
125
23
3 泵的结构
BW150型注浆泵主要由泵体、离合器、变速箱、动力驱动、联轴器、机架、压力表、清洗阀等部分组成（详见附录 图1）
3.1 泵体(详见附录 图2A、图2B)
泵体由动力端和液力端两部分组成,动力端包括传动齿轮、曲轴、连杆、十字头等零部件，液力端包括缸套、活塞、泵头、球阀等零部件。动力端的曲轴（1）上装有三根尺寸相同的连杆，每根连杆通过十字头（4），活塞杆（6）与活塞（8）连接，将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动，从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴（30）上双联齿轮和曲轴上二个齿轮（27）(44)啮合驱动的、用拉杆(35) 拔叉(36)拨换啮合位置，分为快慢二档、液力端缸套(11)经热处理后具有高耐磨性能，活塞(8)呈碗形结构、后部尼龙靠背与橡胶硫化成一体，使活塞具有一定的刚度和耐磨性，活塞有自封特点，松紧螺母(10)可适当地调整活塞与缸套的过盈量，能地防止工作液体在高压力下泄漏。每根活塞杆密封处有一道刮泥圈和一道双刃口橡胶油封(24×46×15)能防止飞溅的泥浆窜入曲轴箱及箱内润滑油外流。泵头内的吸、排水阀成直通式排列，减少了泵在吸入，排出过程中的阻力，阀盖(18)，缸盖(16)上都装有橡胶消声构件，减少泵阀在工作时冲击噪音。吸、排水阀座几何尺寸相同，球阀为（φ28.575)钢球，共6个，缸盖、阀盖与泵头配合处采用"O"型密封圈密封，在工作压力下密封可靠。泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道，安装有吸水管接头（38)和排水管接头(40),吸水通道另一侧装有注水漏斗(45),可用作开泵前灌注引水。曲轴箱顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，曲轴箱后盖(25)上有一油标螺栓(24)和一放油螺栓(26)，曲轴箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴。
注意：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
3.2 离合器 (详见图1)
BWl50泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单，操作方便、通过操纵离合器分离手柄(11)来实现与动力的接通与分离（离合方位按主机防护罩上的铭牌所示）。当手柄推到“离”位置时，离合器爪受力后压缩离合器推力轴承，使主，被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后，主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合，动力接通。
注意：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度，来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大，但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏，间隙以离合器能分离为原则，出厂时此间隙已调好，投入使用后应定期检查并及时调整！！！
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