陶瓷膜在工业废水处理中使用中的问题是膜污染。
膜污染来源于两个方面，一是不可逆污染，是由于不可逆吸附、堵塞引起的污染；另一方面是可逆污染，主要是由于可逆的浓差导致凝胶层的形成，二者共同造成运行过程中膜通量的衰减。减轻膜污染的方法主要包括：料液预处理、优化膜分离操作水力条件、与其它水处理技术相结合减轻膜的污染等。在我国，存在人均水资源少，水需求量大，水环境污染严重等问题，陶瓷膜技术在此问题的解决上可以发挥重要作用，所以，陶瓷膜技术在水处理领域有着的市场发展空间。
工业含油废水包括油田采出水、金属表面清洗水、石油化工厂排放的生产废水、各种润滑剂废水等。含油废水具有难降解、易乳化等特点，常规方法很难处理。Simms等采用了高分子膜和Membralox陶瓷膜对加拿大西部的重油采出水进行处理，悬浮物浓度为73-290mg/L，油含量28~583mg/L的含油废水，通量1400-3370L（m2·h），操作压力0.04-0.26MPa，膜面流速2-3m/s，出水中的悬浮物和油的含量降至lmg/L和5mg/L以下，并且随着污染物质浓度的增加，膜通量减小。
对于含有高浓度难降解的有机废水，采用预处理手段，既可以降低或去除部分有毒有害的有机物改善其生物降解性，又为后续处理创造条件。例如染料工业废水、农药废水、制药废水、焦化废水等除含有浓度很高的有机污染物外，还含有很强的酸、碱性物质、盐类和色度，在进入生物处理系统之前应采取预处理措施。
膜分离过程不发生相变化，因此膜分离技术是一种节能技术；
膜分离过程是在压力驱动下，在常温下进行分离，适合于对热敏感物质，如酶、果汁、某些药品的分离、浓缩、精制等；
膜分离技术适用的范围广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有用武之地，关键在于选择不同的膜类型；
膜分离技术以压力差作为驱动力，因此采用装置简单，操作方便。
陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构（多孔支撑层、过渡层及分离层），呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm~1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。
陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。
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