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C型钢冷弯成型生产设备的特点：
设备结构设计合理，质量，性能稳定，自动化程度高，生产速度快，省时省力省人
我司有着非常的售后服务团队，技术研发团队以及能打硬仗的钳工团体，同时拥有规模的机加工车床群。
多年来，公司凭借的技术理念和的设备已经赢得了诸多老客户的再次订购。
公司简介：
中德冷弯机械有限公司成立于2003年，引鉴德国赛博公司冷弯成型技术，是一家致力于薄板冷弯成型设备的研发、设计、制造的高新技术企业。
公司拥有现代化生产厂房10000余平方米，办公楼3000平方米，工程师18名，工程师10名，具备立完成各类冷弯设备及与之配套的液压、数控电气的设计、制造能力，公司多年来一直从事冷弯设备的开发、设计、制造，设计理念，制造经验丰富，零部件力争标准化、通用化，关键部位高标准，辅助部位保使用，公司产品以、稳定性好，操作、维修方便、性等诸优势，赢得客户信赖。截止目前公司已拥有17项国家专利，其中薄板变形波纹处理技术在同行业处于领丨先地位，
通过移动被动辊位置实现这三个点形成的弧线达到所需弯曲半径，即调整所弯型材的曲率。借助被动辊的压紧及两主动辊的旋转运动，使型材经过多道次连续弯曲，产生性的塑性变形，用于常温状态下将型材卷制成圆形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水电、造船、钢结构、风机、模板、隧道工程以及机械制造各行业中有着广泛的应用。
F8液压法兰成型机：该机是继F6 F7机型后开发的卷制较厚较宽法兰的重型设备，分为机械和液压的两种可供客户选择。适合厚度80mm,宽度160mm以下法兰，变换模具可卷制矿用U型钢，角卷制材料：不锈钢、碳钢等
工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，很大地提高了工效，操作简单、明了。
冷弯成型机械工艺应当遵循的原则
冷弯成型工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带 偏离冷弯设备。描述板带从后一道成型辊出来后的偏离程度，常用的词语有：侧弯——水平方向弯曲，翘曲——竖直方向弯曲，扭曲——呈螺旋状。为了解决这是问题，应在冷弯成型机械的末端使用矫直机构。
矫直机构的基本原则，对于具有侧弯、翘曲等缺陷的型材，通过矫治机构沿相反的方向足够的压力，使其产生不变形。如果沿相反方向的变形量合适，那么 回弹之后，型材就能够被完全矫直。如果成型型材在某个方向产生了扭曲变形，那么矫直机构次序沿相反的方向旋转型材，从而产生塑性变形。如果旋转角度 合适，回弹之后，型材将不再扭转
为什么冷弯成型机械在使用时需要进行保养
冷弯成型机械在使用过程中，由于生产磨损，很容易出现设备故障，从而影响生产的顺利进行，严重的还会造成经济损失和人员受伤等事故的发生，对安全生产造成影响。因此，定期对冷弯设备进行保养维护是非常有必要的。
冷弯设备生产厂家在生产和销售的过程中，都会对冷弯机设备的使用性能和保养维护提供详细的说明，使用者需按照产品说明中对保养要求进行定期维护，在保障安全生产的同时，也可延长设备的使用寿命，降低生产成本。
中德冷弯技术有限公司WGJ系列弯拱机是新型全自动弯曲型钢的设备。分为液压型和机械型，液压型采用液压传动，具有传动平稳、压力大、准确、加工精度高、加工速度大幅度提升等特点，机械型把原有的液压系统改为机械千斤顶系统，为了便于在复杂工况条件下运输和搬运，体积和重量也进行了调整，整机小巧灵活，功能却有增无减，其推进速度可通过无极变速器调节，方便可靠。主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等工字钢、槽钢弯曲。
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