TL系列透平油真空滤油机
一、用途及特点
● 用途：
TL系列环保型透平油（汽轮机油）真空滤油机，于净化发电机组的透平油（汽轮机油）及低粘度的循环用润滑油。主要适用于电力、化工、石油、冶金、矿山、铁路、航空、船舶、机械加工等行业。
TL系列环保型透平油（汽轮机油）真空滤油机，主要对严重进水的乳化油液，除能脱除油中的水份、气体外，并对酸值、皂类、胶质、机械杂质、固体颗粒等净化。解决了现有发电机组因轴封不严、汽封漏汽、冷油器渗漏、油净化装置除水效果差，造成的各部件锈蚀、调速失灵，油脏不能有效正常工作的问题。
TL系列环保型透平油（汽轮机油）真空滤油机，除脱水、破乳、净化过滤用途外，还可以串联发电机组在线运行，定期清除发电机组管线及装置中影响油液正常工作的各类固体物与机械杂质。净油机处理后的透平油（汽轮机油），满足《电厂运行中汽轮机油质量标准》GB/T7596-2000标准。外观清澈透明。
● 特点：
1、脱水破乳。既能容易的分裂出油中的大量水分，也能脱除油中的微量水分。含水量≤30-50PPm。
2、过滤净化性能强，处理劣化污染严重的透平油，使指标迅速恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内，清洁度NAS≤6级。
3、集重力、汽化、聚结、真空分离等优点于一体。设备无故障运行、安全可靠、自动化程度高，连续净化油品不浪费油料。不锈钢法兰、盘等连接渗漏。
4、整机控制设计、易操作、易维护。设有的油位液位磁性自动补偿控制仪，解决了滤油机普遍存在的油泵空载、跑漏油现象。并装设压力自动控制器，超压自动报警停机；自泄真空联锁装置；遇故障自动停机；自动排水；电磁阀自动关闭。发电机组永无回油、跑漏油的可能性存在，在线运行、无人看管、运行安全可靠。
TL真空滤油机通过精细过滤，采用强化亲油疏水技术，改变油水界面。油中细小水分子加速运动，迅速聚结沉降分离，自动排除。采用双级真空高速蒸发，冷凝除去油中微量水份，在脱水过程中多级滤材同时完成冷凝，过滤杂质及其它有害成份。
技术项目 型号
单位 TL-20 TL-30 TL-50 TL-80 TL-100 TL-150 TL-200 TL-250 TL-300
流量 L/min 20 30 50 80 100 150 200 250 300
工作压力 Mpa ≤0.4
工作真空度 Mpa -0.070~-0.098
恒温控制范围 ℃ 0-100
总功率 KW 18 20 35 40 53 68 85 100 160
水份 PPm ≤30-50
破乳化度 Min ≤15
机械杂质 / 无
颗粒度 MOOG ≤6级
闪点（闭口） ℃ ≥170
外观 / 透明
噪声 db（A） ≤65
连续工作 H ≥260
无故障工作 H ≥5500
电源 V 380V 50HZ
进（出）口油管 mm 25 25 25 32 32 40 40 50 65
设备重量 Kg 480 580 700 750 950 1020 1500 1800 2000
外形尺寸 mm 950×
700×
1200 1000×
800×
1350 1000× 850× 1450 1350× 950× 1550 1600×1000×1550 1700× 1100× 1650 1800×1100×1750 1900×1250×1850 2000× 1250× 1950
二、产品规格及技术参数
三、处理油后的主要技术指标
水份mg/L ≤ 30-50（GB/T7600）
破乳化度min ≤15 （GB/T7605）
机械杂质% 无
清洁度NAS 工 ≤ 6级（GB/T7596）
闪点（开口）℃ ≥ 170（GB/T276）
外状 透明
四、工作原理（参见图一）
TL系列环保型透平油（汽轮机油）真空滤油机通过精细过滤，采用强化亲油疏水技术，改变油水界面。油中细小水分子加速运动，迅速聚结沉降分离，自动排除。采用双级真空高速蒸发，冷凝除去油中微量水份，在脱水过程中多级滤材同时完成冷凝，过滤杂质及其它有害成份。
进油
（图一）
五、工作流程（参见图二）
净油机工作时，乳状污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质后进入电加热器，乳状油液加热到一定温度后，油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降。热油经旋流器分配进入油水分离塔，在亲油剂和疏水剂相互作用下，油中细小分散的乳状水滴逐渐汇集成越来越大的水珠，在油膜张力与重力共同作用下，油中的水珠聚结并沉降到底部储水器，脱除了大量水份的油液，经过精密过滤后进入真空罐，油液逐层流过反应环内外表面呈薄膜状蒸发。对油中残余含水进行真空深度分离后，还可将油引入再生罐，对已劣化的油进行再生，以脱除油中的酸值、皂类和色素等。
工作流程图
（图二）
六、产品结构示意图
（图三）
1、电磁油位控制阀 2、风冷却系统 3、压力表 4、真空表 5、电源急停 6、恒温控制仪 7、冷却起动开关 8、真空起动显示 9、真空停止显示 10、真空起动按钮 11、真空停止按钮 12、油泵起动按钮 13、油泵停止按钮 14、恒温加热启动按钮 15、16、加热器分组开关 17、总电源 18、真空系统 19、排污阀 20、进油阀 21、供输油电机 22、23、排污阀 24、油泵 25、26、多级过滤器 27、油位观察镜 28、29、出油闸阀 30、取样阀 31、油水分离塔 32、恒温加热管 33、真空反应分离室 34、泄气阀35、报警器36、压力保护器37、旋转足轮38、电控液位
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