三门峡滚筒包胶操作流程及三门峡滚筒包胶的注意事项：
1.断开输送机电源,并挂上安全警示牌。
根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。
如果残留胶超过0.5m2时,采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前**滚筒能够通过人力转动滚筒,如果转动不了,将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m2时,则不需铲胶。
注意事项:铲胶时,扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间,否则会铲掉钢体,损坏扁錾。
2.打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物,影响胶水的湿润。为了提高粘接强度,需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面,改变表面性质,以利于胶水的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。
一般来说,有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效的粘接面积,改善胶水对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。
通常金属面滚筒的表面处理,多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层,目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理,既能提升打磨效率,又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。
注意:打磨时,打磨人员戴上防护眼镜及口罩,双手紧握打磨机,精力集中,以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。
3.清洗
打磨处理后的表面,有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物,深层清理整个滚筒表面,以防各种杂质影响胶水粘接效果。
进行清洗剂涂刷的时候,如果一遍清洗的不到位,可以多涂刷几次,反复清洗,直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。
施工人员选择清洗剂的时候,尽量选择 的材料,防止滚筒清洗的时候,出现金属表面腐蚀现象的发生。
4.过渡
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀地涂刷上一层金属处理剂SK363,要求涂刷均匀完整不存在漏点,并让其完全干透,约一小时。
金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染,延长已经处理好金属的存放期,**粘合剂的湿润性能,增加其胶粘强度和耐久性能。
5.涂胶
将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌,根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水及时使用,不可久放。
将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面,让其完全干透,并达到不再粘附手指背的程度,干透时间约15-45分钟。
等 层胶水完全干透后,再涂刷上 层冷硫化胶水, 层干到尚有略微粘性时(用手背测试)既可进行表面的 粘接( 层过干则再需涂刷一层)。
若使用的胶板为普通胶板,则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后,再涂刷两遍胶水方可。
若使用的胶板为RIT带有半硫化CN层胶板,只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可。
6.贴合
在滚筒表面确定粘接基准线:刷完 遍胶水以后,在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。
画线方法如下:以滚筒两侧为基准,用角尺、钢板尺和刀画出基准线。
用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖,以滚筒上找出的基准线为基准,将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板(注意:不能撕开太多,否则粘上以后非常牢靠,无法撕下来),确认位置正确以后,开始撕除塑料薄膜,边撕下边用手往下用力抹。
如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时,可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂,慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水,待其稍干后再粘贴。
注意事项:粘贴胶板时,一定确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同,胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。
用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。河南皇豫集团提醒任何的压紧和敲击都从滚筒中间向两边进行,禁止从两侧往中间进行,否则会将空气包裹在胶板里面,影响粘接。
滚筒两侧及胶板接缝是敲击位置,**全部粘接到位。
7.封口
接缝处,胶板的接缝处用刀切出V型口,外口宽度15mm为宜。
将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉,将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷 遍,接缝处理角度45°**为合适。待其完全干透,不粘手。
涂刷 遍混合粘接剂。同时预热T2胶**(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶**的入胶口进入,开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。
T2胶**使用说明
T2 胶**是用于橡胶的填充处理的工具。
步:清理残胶。胶**填充之前,用扳手将胶**的**咀拆卸下来,将**咀里的残胶清理掉。
步:清洁预热胶**。然后装好**咀,接通电源,启动开关转动胶**。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。
转动注意事项:胶**出胶速度是可以调节的,在电源开关一侧“SPEED”项,数字显示越大,表示速度越快。**初转动时,尽量保持在3以下,待清洁胶条从**咀挤出均匀后,停止胶**,将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的,从**咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好,不能污染,待胶**使用完后,清洁胶**。
启动胶**,待混合胶条的**体温度升高到60度以上时,也就是清洁胶出胶顺滑后,将清洁胶条扯下,将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后,两种胶条重叠起来塞入入胶口,待胶条挤出后,将前面150mm左右的胶条扯下丢掉,然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中,一定要用力压紧。填充完后,待胶面冷却5-10分钟,开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛,否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。
用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整,**其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。
8.修整
用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除,橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角,边转动滚筒,边切除多余的胶。
滚筒热硫化包胶：
滚筒现场冷粘包胶：
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