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全自动压滤机构由滤板、滤架、滤布和压膜组成。滤板的两侧用滤布覆盖。当需要配置压滤隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板底板两侧覆盖橡胶隔膜，隔膜外侧覆盖滤布，侧板为普通过滤板。带式压滤机设备材料从止推板上的材料孔进入每个过滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径而在过滤室内被截留，滤液从过滤板下的出口孔流出。当滤饼需要挤压干燥时，除用隔膜压榨外，还可以从清洗口引入压缩空气或蒸汽，气流冲洗滤饼中的水分，以降低滤饼的含水量。
环保带式压滤机作为一种固液分离设备，在现实生活中得到了广泛的应用。板框压滤机在工业生产中占有重要地位。但如果在使用过程中操作费用不高，很容易影响板框过滤机的连续运行，甚至影响设备的使用寿命。因此，在使用板框压滤机时，要做到操作“三化”，即操作规范化、合理化、安全化。
带式压滤机结构特征：
1.采用澳大利亚技术，外形美观大方。
2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。
3、配备的浓缩预处理设备，（对污泥絮凝效果好），运行成本低。
4.重力脱水区配备的布料器，使物料分布均匀，延长过滤带的使用寿命。
5、超长重力脱水区和楔形脱水区，物料充分脱水，确保物料不会在压榨区溢出。
6、辊系布置科学有序，重力脱水、楔块脱水、压榨脱水三种脱水方式分开排放，无干扰，压榨脱水辊径比大，脱水效果好。因此，生产能力大，节能。
设备简介
带式压滤机是消化吸收国外进步技术研制开发的一种脱水设备。具有处理能力大，脱水，使用寿命长的特点，作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的;该机还可用于浆料浓缩、黑夜的提取等工艺处理。
设备特点
1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运行成本低。
2、特别的斜式加长楔形区设计、运行更稳定，处理量大。
3、多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。
4、配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳。大大提高滤带寿命。
5、采用两套立的反冲洗系统。
操作流程
1、准备工作
（1）请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
（2）检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
（3）检查减速机油液位。
（4）检查滤布位置是否正确。
（5）检查刮板是否与滤布适当的接触。
（6）检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
（7）检查空压机及调整机器的空气压力。
2、开始工作
（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。
（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.
（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
（6）启动污泥供应泵。
（7）如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
（8）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，
品名：压滤机
工作原理：压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：
在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤。
外形美观大方。结构刚度大，运行平稳，噪音低。配备浓缩预处理设备，（对污泥絮凝效果好），运行成本低。重力脱水区设有布料器，布料均匀，延长过滤带使用寿命。超长重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，确保物料不会在压榨区溢出。辊系布置科学有序，重力脱水、楔块脱水、压榨脱水三种脱水方式分开排放，无干扰，压榨脱水辊径比大，脱水效果好。因此，生产能力大，节能。泥饼从进料到出料的连续工作自动化程度高。可根据需要设置PLC接口，便于微机集中控制。
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