注意事项：
1. 该泵输送介质为沙浆，不能停机时间过长，停机前须用清水将泵清洗干净，否则，易因砂浆离析而导致注浆泵损坏
2. 设备投入运行前，泵体须加注液压油，油液以达到油标孔为宜,机架安装尽量要放置水平，电机运转方向以箭头所示为准
3. 油液使用全新的，质量符合标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命
4. 使用前或使用一段时间后应定期检查油路的密封性，以免因运输或震动所造成的接头松动
5. 使用前不要乱动溢流阀手轮（出厂时已设定），不能压工作，否则后果自负
6. 设备运行时接通水源，严禁料缸的干磨而影响使用，并注意设备的日常保养与维护
7. 换向阀应处于任意一端工作位置，否则油缸不能实现自动往复运动
8. 齿轮泵不能反转
9. 使用后应及时清洗，否则会造成设备损坏
10. 设备操作应定岗定员，注浆作业要密切关注压力表示值变化，如果压力迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏而延误工期，每班使用完清理泵头、气室、阀门
11. 冬季注意泵头排水，以免冻裂壳体或开机后损坏泵体，造成重大损失
12. 更换活塞时中，要两人配合，一人用扳手夹住拉杆后部对方，防止拉杆转动，使其油缸内部活塞座松动，另一人用扳手更换活塞，活塞锁母拧紧力度要适当，过紧活塞使用寿命短，过松泵头易漏浆
泵的结构及工作原理
砂浆泵的结构主要由电动机驱动系统、液压传动系统、料缸泵送系统、散热系统、电器安全系统、机架系统等组成
砂浆泵的工作原理为电动机带动齿轮泵产生压力油，经溢流阀（溢流阀调整压力为8 MPa （80/110），6 MPa（80/80）出厂时已设定），产生的稳定压力油进入溢动阀的A、B两孔位，与油缸相连，两个油缸经高压油管相串联后在油压作用下推动活塞及活塞杆动作，当活塞杆向左继续运动到限定的行程时，撞板会与定位块相接触，这时定位块将会带动溢动阀的操作手柄动作，从而改变液压油的传动方向，使活塞进行往复运动，当活塞返回时，下钢球及钢球垫打开，上球笼封闭，砂浆随吸浆口吸入泵头及料缸内，当活塞进入时，上钢球弹起，下球笼闭合，砂浆由出浆口排出， 溢动阀的T位出油孔经油管与风冷器相连，风冷器使油液温度降低后经回油管回流到油箱，断路器11为整机电器提供安全，从而使砂浆泵能稳定工作。
工作性能
1 由于本机采用全液压设计，体积小，重量轻，施工范围广泛
2 可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用
3 在煤矿等易燃易爆施工场所，采用隔爆型电机、隔爆型风冷器，即可满足矿用产品的安全规范。
4 在油压系统中设有耐震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
5 该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。
液压系统调试
1 点动电动机，检查电动机及油泵运转方向是否正确，电动机顺时针旋转，如果反转应
调整电动机进线的任意两相序，否则砂浆泵不能正常工作。
注意： 齿轮泵不能反转
2 打开压力表旋转开关，使压力表进入工作状态。
3 关闭出浆口阀门。
.4 松开溢流阀锁紧螺母，调整压力旋扭，使其达到浆泵工作压力值（出厂设定为8MPa （80/110），6 MPa（80/80））。
注意： 使用前不要乱动溢流阀手轮（出厂时已设定），不能压工作
正式注浆
1 按以上步骤如果一切正常，应迅速浆吸将管放到浆液池内，实施正常的注浆作业。
2 每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将吸浆管转到清水池中，清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。
3 料缸和进排浆阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，把料缸和进排浆阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。
注意： 使用后应及时清洗，否则会造成设备损坏
故障分析与排除
故障类型 发生原因 排除方法
吸不上砂浆
或砂浆减少 钢球与阀体密封不严或球阀卡死 检查球阀的密封性，更换磨损的钢球
或阀座；卸下球阀清洗干净
砂粒沉淀堵住吸浆口 将吸入管道和吸入口清洗干净
输浆中断或进浆管进气 保持连续供料和进浆管道密封
活塞漏浆 活塞磨损 更换活塞
活塞压盘松动 拧紧压盘
缸筒磨损 更换缸筒
导管堵塞 灰浆过稠或搅拌不匀 按规定稠度搅拌均匀
砂浆中有石子、杂物、干砂、硬块 沙土应过筛
上次用后未清洗干净 每次用完应清洗干净
停机后长时间未清洗 用清水将灰砂冲出
开始工作时未用白灰膏润滑 工作前用白灰膏润滑
液压系统渗漏 液压元件密封未压紧或密封件损坏 重新压紧或更换密封件
液压系统工作时声音异常，液压泵有冲击声 液压系统内气体未排出或液压油太脏 排出系统内空气，过滤液压油，清洗液压站。
液压系统油压不能上升 溢流阀故障 清洗溢流阀顶针或更换溢流阀
油缸运行速度缓慢 溢动阀故障 清洗溢动阀，检查各阀腔是否堵塞
出浆口压力过高 排除堵塞，减轻压力
油温过高 风冷器故障 检修或更换
油量过少 加注液压油
压力表无指示 通气管堵塞 清理通气孔
压力表损坏 更换压力表
压力表开关未开启 开启压力表开关
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