吕梁催化燃烧设备规格,喷漆废气治理

吕梁催化燃烧设备规格,喷漆废气治理

催化燃烧技术：

催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为

RCO催化燃烧废气处理设备：

有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到三室，吹扫其中残留的未处理废气。

沸石转轮设备 沸石转轮+co一体机

浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用180℃～230℃的小量热空气. 将VOCs 予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为化碳及水气,净化后的气体经15米烟囱达标排放。
这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用；该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去，再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。

涂装喷漆废气处理催化燃烧装置

催化燃烧废气处理设备 催化燃烧烧--精过滤 催化燃烧废气处理设备含有/机物的废气，经过预处理精过滤箱去除废气中的颗粒物。其间，过滤箱为脉冲滤筒除尘器，可主动清灰，无需更换滤材，滤筒选用 进口聚酯纤维滤料，将一层亚微米的薄纤维粘附在一般滤料上，而且该粘附层上纤维间的摆放十分紧密，很小的筛孔可把大部分亚微米的尘粒阻挡在滤料外表。清灰选用脉冲喷吹在线清灰方式， 清灰进程由脉冲控制仪主动控制，除尘器内设置多个滤筒，以增加其有/效过滤面积，当某个（对）滤筒满意清灰设定要求时，即启动喷吹设备进行清灰，其他滤筒正常作业，这样既到达了清灰效 果，又不影响设备工作，使除尘器可接连工作。
催化燃烧废气处理设备 含有/机物的废气经风机的效果，经过预处理精过滤箱，再经过活/性炭吸附层，有/机物被活/性炭专有的效果力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处理/气体在经过活/性炭的进程中，处理/ 气体中的VOCs被活/性炭吸附净化后从出口排出。
催化焚烧废气处理设备 催化焚烧--脱附 小风量高温气体进入脱附箱，将吸附着VOCs的过滤炭脱附再/生；高浓度VOCs气体由再/生区出口排出，进入催化焚烧设备进行处理。再/生后的过滤炭经一段时间降温后继续吸附，主动切换个吸附箱 脱附，整个体系能够接连循环废气净化、浓缩再/生进程。 经过一段时间，过滤炭到达饱和状态时，中止吸附，此刻有/机物已被浓缩在过滤炭内。催化净化设备内设加热室，启动加热设备，进入内部循环，当热气源到达有/机物的沸点时，有/机物从过滤炭 内脱附出来，进入催化室催化/解析成CO2和H2O，一起释放能/量。使用释放出的能/量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备完全中止作业，有/机废气在催化焚烧室内保持自燃，尾气再/生，循环进行， 直至有/机物完全从过滤炭内部分离，至催化室解析。过滤炭得到了再/生，有/机物得到了催化/解析处理。
催化燃烧废气处理设备催化燃烧烧 脱附出来的气体经过引风机效果送入催化燃烧净化设备，首要经过除尘阻火器体系，然后进入换热器，再送入加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的效果，使气体解析，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反响温度。如达不到反响温度，加热体系能够经过自控体系完成补偿加热，使其完全底焚烧，这样既节省了动力，废气合理 去除率也能到达98以上，付合VOCs排放规范。

催化燃烧废气处理设备系统组成

蓄热式焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。
产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
使用寿命 催化燃烧废气处理设备系统组成
蓄热式焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。
产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
适用范围
RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000~30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。
广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的达95%以上。

催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
适用范围
RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000~30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。
广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的达95%以上。

RCO蓄热式催化燃烧设备的催化燃烧环保的工作原理：

以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化,其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。RCO蓄热式催化燃烧设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。RCO蓄热式催化燃烧设备的蓄热催化炉主要由：内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。

北京众鑫兴业大气污染治理有限公司提供吕梁催化燃烧设备规格,喷漆废气治理,包括催化燃烧设备,沸石转轮,催化燃烧设备厂家,喷漆废气治理的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。