聚氨酯胶辊的特点：
1.适应性强、
2.耐磨性好、
3.机械强度大、
4.弹性好、
5.柔性化、
6.耐候性强
工业聚氨酯胶辊的正确存储与日常维护方法：
1、 新铸制的聚氨酯胶辊由于结构还不够稳定，不宜马上投入使用；
2、 胶辊铸制后应放置一段时间，以增加胶体的坚韧性，提高耐磨效果；
3、 存放胶辊时，应先将其清洗干净，并用塑料薄膜封包起来；
4、 应储存在阴凉、干燥、通风的场所；
5、 储存在背光处或仓库暗室内避免阳光直接照射和雨雪浸蚀，距离发热装置大于1.5米以上。
6、 禁止和酸、碱、盐、油类等和其他有机溶剂接触，避免影响橡胶质量，应该随时保持胶辊的清洁。
7、 胶辊的储存环境温度应保持在20～25℃，相对湿度应保持在65%左右；
8、 应在架上垂直或水平架好，不要堆压其他物质。不能进行打击避免不必要的变形和损坏。
9、 应与地面保持平行，胶面不得相互堆叠、挤压，或与其他物品接触。
10、 胶辊的存放地点应远离大型电动机、发电机，以免这些设备产生的臭氧使胶辊表面老化而开裂。
11、 聚氨酯胶辊的轴头、轴承应定期加注润滑油，避免机件磨损，影响胶辊的正常使用。
12、 废旧，胶体磨损的胶辊应保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保包胶翻新之后辊芯可以正常利用
竑烨制辊为您解答胶辊故障及处理办法：
（一）胶辊表面结晶、钙化：胶辊的表面应细密、光滑，手感稍有黏滞，具有良好的传墨性能。生产中，胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响，加之每次清洗不可能十分，遗存杂质一层层地堆积在胶辊表面，久而久之，就会封闭胶辊表面原有的毛细孔，形成一种类似钙质的光滑的结晶层，严重影响传墨、传水性能，无法稳定控制印刷品墨色。对此，可在每次用洗车水洗完后，再用些柠檬酸水洗一遍，使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应，形成易溶物质以便清洗干净。
（二）胶辊表面易有伤痕、麻眼：由于胶辊比较软，在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液靠版水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧或版夹夹紧，造成印版拖梢处裂口和裂缝划伤靠版水辊、墨辊；二是看是否因墨辊保养不及时，墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速了胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般胶辊两头较严重。
（三）胶辊过早皲裂、老化：原因较多，如油墨中的燥油过量，使油墨在胶辊上干结发热；清洗胶辊用的清洗剂选择不当，清洗时间太仓促，胶辊上的杂质总不能被清洗；车间环境温度较高，润版冷却系统工作不良，胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发，胶辊内部温度高；胶辊轴承性能不佳，被串墨辊带着转动，产生跳动摩擦、挤压等。
印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。为了使油墨在墨辊之间迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。软质墨辊(通常称为胶辊)，一般是用经过硫化的天然橡胶、合成橡胶、明胶以及聚氨酯等高聚物制成的；硬质墨辊(通常称为金属辊)，一般用铁、铜等金属材料制成。胶辊和金属辊本身都有良好的亲油性，从而油墨在其表面很好地润湿并附着，这是油墨在墨辊之间转移的前提。
印刷胶辊的保养知识
印刷胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐溶剂性、耐磨性和形状稳定性。
在胶印工艺技术中，关键是控制水墨平衡，而油墨平衡又取决于胶辊和墨辊的关键部件，其质量直接影响产品质量。凹版、压花、柔印更是如此。一般印刷企业每周需要对设备进行一次维护，包括对印刷胶辊的维护。维护方法如下：
1、每天生产结束后仔细清洗胶辊，反复清洗两次；
2、印刷胶辊的清洁使用的化学品，如工业酒精，不得使用腐蚀性溶剂。
3、节假日休息时要取下，防止压缩变形；
4、为了保护胶辊的表面，应外覆薄膜，放置在通风阴凉处。
印刷胶辊的修复：
在印刷工程中，胶辊经常出现磨损现象。如果更换新胶辊，成本太高，影响生产进度。橡胶补片可用于修理。修复过程，以橡胶修复剂为例：
1、表面处理；对要修补的表面进行清洁、去污、脱脂、并晾干；
2、配胶修补：将补胶剂固化剂B组倒入主剂A组罐中，快速均匀混合（A:B=1:1），然后倒入补胶处，使补胶光滑。
3、固化：室温下使用4-6小时，48小时后效果强。
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