众鑫兴业喷漆废气治理,长治催化燃烧设备厂家

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有机废气治理设备—催化燃烧装置

催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目催化燃烧法处理工业有机废气，催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛应用。

催化燃烧技术：

催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为

RTO催化燃烧简介：


RTO蓄热式热氧化炉，主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体，燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6 种状态。

VOCs经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化达99%。

橡胶废气治处理方案— 沸石转轮催化燃烧

橡胶工业生产中，生胶等原材料在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和加工过程中，容易产生有害物质。同时，原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来，从而发生一系列化学反应，产生大量的烟气。
橡胶工业废气的主要组成成分是硫化物、挥发性质的有机化合物，其成分的具体组成和含量多变复杂。橡胶烟气中污染物成分较多，组成复杂。
按照污染物的化学性质可以分为烷烃类、苯类、烯类、有机硫类、有机酸类、酚类等不同的种类。由于有机化合物和硫化物是产生恶臭的主要物质，导致橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味。

对于这种浓度高，废气量大的企业。可以选择沸石转轮催化燃烧一体机。

涂装喷漆废气处理催化燃烧装置

催化燃烧废气处理设备 催化燃烧烧--精过滤 催化燃烧废气处理设备含有/机物的废气，经过预处理精过滤箱去除废气中的颗粒物。其间，过滤箱为脉冲滤筒除尘器，可主动清灰，无需更换滤材，滤筒选用 进口聚酯纤维滤料，将一层亚微米的薄纤维粘附在一般滤料上，而且该粘附层上纤维间的摆放十分紧密，很小的筛孔可把大部分亚微米的尘粒阻挡在滤料外表。清灰选用脉冲喷吹在线清灰方式， 清灰进程由脉冲控制仪主动控制，除尘器内设置多个滤筒，以增加其有/效过滤面积，当某个（对）滤筒满意清灰设定要求时，即启动喷吹设备进行清灰，其他滤筒正常作业，这样既到达了清灰效 果，又不影响设备工作，使除尘器可接连工作。
催化燃烧废气处理设备 含有/机物的废气经风机的效果，经过预处理精过滤箱，再经过活/性炭吸附层，有/机物被活/性炭专有的效果力截留在其内部，洁净气体排出；大风量常温处理/气体在经过活/性炭的进程中，处理/ 气体中的VOCs被活/性炭吸附净化后从出口排出。
催化焚烧废气处理设备 催化焚烧--脱附 小风量高温气体进入脱附箱，将吸附着VOCs的过滤炭脱附再/生；高浓度VOCs气体由再/生区出口排出，进入催化焚烧设备进行处理。再/生后的过滤炭经一段时间降温后继续吸附，主动切换个吸附箱 脱附，整个体系能够接连循环废气净化、浓缩再/生进程。 经过一段时间，过滤炭到达饱和状态时，中止吸附，此刻有/机物已被浓缩在过滤炭内。催化净化设备内设加热室，启动加热设备，进入内部循环，当热气源到达有/机物的沸点时，有/机物从过滤炭 内脱附出来，进入催化室催化/解析成CO2和H2O，一起释放能/量。使用释放出的能/量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备完全中止作业，有/机废气在催化焚烧室内保持自燃，尾气再/生，循环进行， 直至有/机物完全从过滤炭内部分离，至催化室解析。过滤炭得到了再/生，有/机物得到了催化/解析处理。
催化燃烧废气处理设备催化燃烧烧 脱附出来的气体经过引风机效果送入催化燃烧净化设备，首要经过除尘阻火器体系，然后进入换热器，再送入加热室，经过加热设备，使气体到达焚烧反响温度，再经过催化床的效果，使气体解析，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反响温度。如达不到反响温度，加热体系能够经过自控体系完成补偿加热，使其完全底焚烧，这样既节省了动力，废气合理 去除率也能到达98以上，付合VOCs排放规范。

催化燃烧废气处理设备系统组成

蓄热式焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。
产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
使用寿命 催化燃烧废气处理设备系统组成
蓄热式焚烧炉RTO系统有废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统、压缩空气系统、排气系统组成。
产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
适用范围
RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000~30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。
广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的达95%以上。

催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
适用范围
RTO系统适用于中浓度(数千ppm)风量在5000~30000cm3，挥发性有机废气以及臭气治理。
广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；对有机废气治理的达95%以上。

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