蚀刻刀模与激光刀模对比：
激光刀模
1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切
成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件
2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间
刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需人员操作，耗时费材
3.同一套刀具，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求
高低刀组合较难控制
4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化
只能制作一种角度，无法变化
5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜
6.调模时间短
7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同
数个同图形在同一模上，尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作，误差趋近于零
同一把刀重复制作，误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较：
蚀刻模
优点
1.镜面、无毛刺；
2.交期快(12 小时内)。
3.尺寸不变；
4.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；
5.所有蚀刻模的优点都存有。
6.交期尽量改善至 12 小时内；
7.单价可议(推广时间)。
8.有接刀口；
9.尺寸会因外部因素而改变；
10.模切次数不够多。
11.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。
随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，对产品的需求越来越高，“小轻巧、漂亮、多功能”是电子科技未来的主要发展方向，模切已经不仅制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，用一些轻巧型材料来替代。模切行业就这样顺应着发展起来。模切常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、相机、电脑、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽、吸附、防漏、工业标识、吊牌等方面。用来加工的模切材料、主要材料单面胶、双面胶带、泡棉、pc\pet\pvc\cpp、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、铝箔、热熔胶带、矽胶、橡胶等。其中双面胶用途广，单面胶包括特殊胶带，高温胶带、玛拉胶带、玻璃纤维胶带、导电胶带、美纹胶带、电工胶带、保护膜。
大尺寸、将驱动市场前行
现在的手机屏幕尺寸越做越大，更大的屏幕会有更好的用户操作体验性。同时在液晶显示屏市场上大尺寸显示器也受到更多的消费者的关注，现在家庭购买的电视厚度越来越薄，尺寸也越来越大，随便走进几户家庭中，绝大多数的都是四十几寸以上的电视。在打尺寸下，更薄的厚度，更窄的边框要求模切产品的精度将越来越高。将使得中小型企业减产或停产，进一步推动了行业内汰弱留强、加速整合，促使产业资源向企业流动，提高了行业的市场份额和地位。此外，下游主要客户正逐步构建稳定的供应链，对各种设备与原材料将仅向纳入其管理体系的供应商采购，下游主要客户加强供应链管理，将为的企业提供稳定、增长的市场空间，促进行业分化，加强企业专利申请，提升品牌形象，提高行业集中度。
模切是一个综合性、复杂性于一体的加工方式。涉及到人力资源、工业设备、工业制程、管理等项目，每个需要模切的厂家都高度重视，模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，合理的分配资源和大胆尝试新工艺新设备新理念是我们需要的精神，模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展，对于国家国民都起着重要作用，未来模切的发展必然是更加科学化、更加合理化。
模切加工是指把原材料根据预定的形状，通过精密和切割的加工方式使材料形成特定开关的零配件，属于模切加工类行业。模切加工涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
模切加工行业所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等。模切产品所涉及到电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表等电子通讯、数码IT产品配件，医疗器械等。不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
纸是模切生产过程中不可缺少的材料之一，它可以有效的盖住分离出来的双面胶，让模具在切割的同时，不 会被胶粘连，而无法生产下去。一般纸也分为两面，一面粗糙，一面细致，粗糙的面粘性强，细致的面粘性 弱，一般让弱粘面接触胶类，可以有效的控制胶类。
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