六安顶侧封装机回收处理锂电池极片卷真空烘烤干燥生产线处理
18650圆柱及聚合物电池分选机具有运行稳定可靠、方便易学、数据可保存、查询、界面生动，实时动态显示、交互友好，提示信息详细、产能高等特点 ，具体如下：1、全自动分选18650电池及软包聚合物电池的电压、内阻；2、分档精细，有多个档位可选：可分2档、10档、20档，满足不同客户的需求 ；3、电压分选可自行设置电压的上下限；4、根据型号的不同，内阻上下限可设置多个档位，阻值可调整，调整方式多样，适合各种操作习惯的人；5、 精度高、速度快，配套使用的是进口的电压内阻测试仪；6、集成PC，管理成熟；PC显示器，大气直观清晰；7、*控制卡，稳定可靠；**驱动器，细分 、高速；8、电机足额且冗余配置，绝不担心小马拉大车的偷工省料；9、进口导轨，平面度、光滑度足够流畅；10、流程检测信号、多样，保 证足够的成熟可靠。比如一个电池从送料盒进入料槽的不到1秒的过程就有进盒检测、卡料检测、出盒检测、进槽检测、卡料检测、意外双电池检测、槽 满检测等7个检测及提示环节；11、交互友好，界面生动，告别工业机器的冰冷生硬。提示信息详细，生手即可看懂；12、细微环节人性化处理，*大保 证操作人员和产品的安全；13、自动化程度高，效率快，产能较高可达每小时2000支电芯，一台机器可代替6-8个人工；14、整个过程只需一个操作工 将电池批量放入电池下料口中即可，设备全自动下电池，自动同时检测5只电池的内阻和电压，自动分选合格与不合格的电池，并分别推入各料槽自 动前移不需人工作业15、自动化排放收电池或自动入盒收料，链条自动收料入盒入箱，始用方便。
本设备主要用于锂电池极片涂布工艺，烘箱采用节能风机，干燥，采用多段温控，根据工艺要求控制各段温度。图档结构完整，可满足锂电池行业、化业、纸业的相关需求。图档相关功能结构完整，结构设计巧妙
本涂布机用于锂电子电池极片涂布，可提高极片均匀性、一致性，解决涂布拖尾等现象。烘干方式上采用上下进风、测回流的“悬浮式”烘干方式，避免极片再箱体内的摩擦。
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特点
涂布速度高，涂布速度30米/分钟，生产
采用挤压涂布方式，涂布厚度一致性好，误差小
进口定制涂布模头，精度高、耐腐蚀、热稳定性好
涂布厚度自动调整功能
料系统，专利碎料技术，涂布的均匀性
烘箱风道优化设计，专利风嘴技术，热
具有自动换卷功能，有效减少极片浪费，稳定涂布品质，提高生产效率
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主要应用于将正负极浆料涂布在铜、铝箔上经过烘干制成制作电池的极片。
涂布方式:
连续涂布、间歇涂布
涂布速度5～30m/min
间隙涂布 涂布速度 20m/min时）
段长20mm，间隙20mm
涂布宽度500~1200mm (涂布宽度由用户）
边缘留白3mm
涂布干厚度20~150um/单面
适用基材铜箔8~30um 铝箔10~30um
基材卷重300 kg
浆料粘度范围1000-20000 cps （25℃）
浆料固含量 (wt%重量比)
(vol%容积比)10～80 30～55
烘箱温度150 ℃ (可调)，炉内温度误差± 2℃，
箱体表面温度 ≤50℃
装机功率 380v 800千瓦
压缩空气0.6MPa
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所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。
整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为放卷)的若干连续工序。其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法是由以下步骤组成的：
1、铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2、基片的首尾在接片后连接成连续带;
3、连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4、涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5、干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6、成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：1、放卷和收卷直径;2、有效辊面宽度和涂布宽度;3、涂布方式与速度;4、涂层厚度与精度;5、纠偏精度;6、干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做的好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
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压缩空气和冷却水质是否清洁。管路系统有无阻塞、泄露现象。使用冷却水循环系统时，应检查系统的工作是否正常。对焊机的液压和传动系统工作 情况和油质的清洁程度。3、主要电力部分：电源电压及是否在规定范围内。
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