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LGZ型平板全自动下卸料离心机是一种新型、过滤式、刮刀下部卸料间歇操作的自动离心机。该离心过集多项新技术与一体，如PLC多功能变频柜编程控制；料位传感器探测；特殊加料装置，均匀平稳加料；自动洗涤程序；自动液压刮刀间歇式卸料；阻尼减振支腿减震。可以达到密闭、全自动效果。是满足制药、化工、食品、生物等行业GMP认证的新一代离心过滤机，用户更新换代、的固液分离设备。固液混合物料处理量在1000kg/h-8000kg/h，固体物料产量在800kg/h-2000kg/h。
机器结构
1、 机座部件
机座部件由底板、底盘、机壳、机盖和减震器构成，用于固定和支撑转鼓部件、主轴装置、驱动装置等部件，同时收集和排除滤液。下部采用四个设计的阻尼减震器，起到积极减振作用，使得整机可以直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇筑基础和预埋地脚螺栓。
2、 转鼓部件
它是本机的主要部件，由多孔的转框、转鼓底、加强箍、拦液板等零件组成，材质可以按需要采用SUS304、SUS316、SUS904等不锈钢以及钛材或衬塑。转鼓通过键与主轴上端联结，在转鼓内装有过滤介质滤布。
3、 主轴部件
主轴装置是由主轴、轴承及轴承座等零件组成。主轴设计成短而粗的刚性轴，这样能使机器的高度进一步降低，便于操作、安装及维修。主轴顶部有一段螺纹，以便用大螺母压紧转鼓，主轴中部通过轴承由轴承座支撑，上端与转鼓联结，下端与从动皮带轮联结，轴承座固定在底盘中部。
4、 刮刀装置
卸料装置为液压控制窄刮刀结构，刮刀先旋转进刀，然后沿转鼓自上而下进刀，刮除转鼓内过滤后滤饼。
5、 传动装置
传动装置主要由电机、电机拖架、皮带轮及调节螺栓等组成。主电机采用变频驱动，中速加料、高速脱水分离。脱水完成后，转鼓再低速刮料。
6、 加料和洗涤装置
本机采用设计的锥型加料装置，可以加入的料液沿转鼓高度方向均匀布料，避免布料偏心引起剧烈振动。加料阀采用电控阀，根据使用情况，可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。
7、电气控制系统
机器操作过程中的控制是由自动控制系统实现的。机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电脑程序设置，变频驱动、自动刹车，并配置了的检测控制仪器，机器安全而可靠运行。
8、料位检测
加料后料液到设定容量时会自动探测并发出信号，加料阀自动关闭，防止满溢。
离心机的水平转子通常配有2个吊篮，但是也有配备4个吊篮的。这些吊篮静止时是以90度挂在转子上，吊篮上面有不同的适配器，这样适配器主要来满足不同容量的样品管的需求。
当离心管运到的时候达到水平位置时，样品开始沉降，它沉降的方向是沿着样品管轴方向进行移动，之后沉降在样品管的底部，这样做的好处是便于收集。水篮上面的适配器容量大小也不一，目的可以放置各种容量的离心管，甚至满足平板式离心机的需要-酶标板，有助于节约经费的同时满足多样化的需求。
全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆。选装气体辅助刮刀，清除残余滤饼，选装在线清洗系统，洁净度，更能满足GMP规范的要求。
采用变频程序控制系统，启动平稳。程序设定，加料，过滤，洗涤，卸料等全过程完全自动化，能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热更安全。
无人看护，自动监测与保护，转速检测，料层探测，过振动保护，电机过载过热保护，刮刀旋转升降机械电气双重连锁保护，开盖与机器运转的连锁保护。
梁山鑫昌商贸有限公司现有入股资金5000余万元,资金雄厚货源充足,设备调剂经验丰富年营业额7000余万元,备有大型变压器可供设备的预安装调试,可按客户要求来料调试,
现与全国多家设备制造企业达成长期合作协议,拥有大量上海东富龙、重庆江北、南京巨能、赛德力、南京绿洲、江苏扬阳、韦斯伐利亚、阿法拉法、京津压滤、常州干燥、海乐机械等公司的二手设备供客户选择。
离心机正确的安装方法
(1)电源电压:电压波动要符合+10%以内的国家标准,否则一些厂家的离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上,建议用稳压器,以供符合此电网。
(2)地线要牢:房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相,使用三相电时零线与地线分开,更重要的是不管是三相工业电也好,一般的单相电也好,地线应可靠,以免漏电,地线不能接在暖气管、自来水管上。
(3)地面要平整、牢固:对大型离心机而言,在安装地点搬动地板要牢固,离心机的转子正常工作,不陷凹进去,安装固定处地面应平整且牢固。
(4)找好水平:找较准确的小型水平尺,离心机盖子打开,在主轴上找水平,通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平,注意其中1脚不能落空。
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