由于油气资源的日趋紧张以及用户的燃料费用大幅提高，提高锅炉的效率日趋迫切。 其中利用锅炉排烟余热是有效的途径之一。 锅炉排烟温度直接影响到锅炉机组的经济性和尾部受热面工作的安全性。选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉运行费用。但排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备初投资增多。 工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
亿达烟气余热冷凝回收装置特点:
1、“烟气余热冷凝回收器”采用了钢铝复合翅片管，具有很大的受热面积，是热管余热回收器受热面积的十几倍，完全可以满足低温换热需要大量受热面的要求。
2、采用的铝合金翅片管具有中等以上的抗酸性腐蚀的能力，仅次于不锈钢。完全可以使用寿命。使用寿命在15年以上。
3、烟气侧管箱采用了碳钢材料制造，采用航天防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层瓷釉，可以防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。
4、“烟气余热冷凝回收器”采用逆向对流换热，即烟气流动方向与冷却水流动方向相反，具有对流换热系数。可以有效地降低排烟温度，降温幅度可达100℃以上。
5、经实际检测，“烟气余热冷凝回收器”的节气率可达到9.14%。（节气率取决于进水温度，进水温度越低，节气率越高。进水温度低于45℃时，节能效果。）
6、“烟气余热冷凝回收器”下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统.冷凝水为弱酸性，PH值实测为6，不会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用航天防腐涂料进行了防腐处理，耐腐蚀性强，使用可靠。
7、“烟气余热冷凝回收器”可以设置旁通烟道,并且建议安装烟道阀，这样就可以进行切换。便于在设备故障时即可检修。
8、“烟气余热冷凝回收器”设计为承压结构，设计压力为1.0MPa,水压试验压力为1.25MPa，完全可以满足采暖和锅炉补水压力的使用要求。
9、针对不同项目情况，“烟气余热冷凝回收器”可以设计为多种用途，即冬季可以用于加热采暖回水，夏季可用于加热锅炉给水或生活热水。通过阀门切换，方便实用。
余热冷凝回收装置解决了三大技术课题:
1、回收低温烟气中的热量。
2、有效解决了低温腐蚀问题，设备使用寿命可达15年以上。
3、解决了设备自身通风阻力问题。
4、实现节能减排降耗，构建和谐社会。 经过我们多年的研制和开发，我们的产品形成了系统化。尤其是在烟气的余热冷凝回收技术上，达到了国内水平 。
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