福建厦门高压旋喷桩机后台高压注浆泵双打75柱塞高压注浆泵123管高压旋喷桩钻机价格

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XPL-80A型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 施工效率同比XPL-60B增加了30%。

2. 配备的动力头回转速度显示装置。

3. 配备的动力头提升速度显示装置。

4. 配备的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

5. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。

6. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

7. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷           

工艺的需求。

8. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

9. 转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。

10. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

三 、主要技术参数：

1.扭矩：6800 N.m

2.动力头转速：0～266r/min

3.动力头行程：3500 mm

4.动力头额定提升力：70 kN

5.动力头允许加压力：35 kN

6 .钻孔深度：80-100 m

7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.钻孔倾角: 前后0～100°

9. 电机功率：45 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）

                      [运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）

11. 整机重量：5500 kg

12.横向移动：1500mm

13.系统压力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h

一、钻机的维护保养

1)应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同黏度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。

2)初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油用空气滤清器的滤网过滤。

3)未经许可，井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。

4)使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器滤网加油。

5)回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用三个月时，更换回油滤油器滤芯。

6)定期检查液压油的污染和老化程度(可采用与新油相比较的方法)。如发现颜色黯黑混浊发臭(老化)，或明显混浊呈乳白色(混入水分)，则应全部更换。

7)开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温;若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa。

8)机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次;在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油。

9)要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙，以清除煤岩粉。

二、履带的维护保养

1)履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度和调节是否合理，因此要常检查上部履带的下挠度。检查的方法是:先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的下端即被张紧，上部松弛的部分就下挠，用直尺测量下挠度，正常挠度一般是8～15mm。

2)履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。张紧的方法是:用高压油枪将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧。当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出。

注意:如果左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。

3)托轮、支重轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助O形圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。

钻机的启动

 1、试转油泵电机（点动），检查电机转向是否和油泵的要求相一致，如不一致，立即停机，调整电机的转向，只要任意改变二根接线次序即可。

 2、启动电动机，观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。

 3、开机后，应使系统空运转3~5分钟，方向开始试运转。

 4、因钻机管路较长，空运转3~5分钟后，请检查油箱内液压油，如发现油箱内液压油不足，及时补足液压油。

钻机的操作

钻机的试运转

1、操纵动力头马达回转及上下移动应平稳自如，无异常响声、爬行等现象。

2、工作机构的动作与指示牌标记的方向一致，不一致时应及时调换相关油管。

钻机的维护与保养

1、应使用推荐的液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为待用。但元器件的使用寿命将受到影响。

2、加的液压油用滤油机过滤，过滤精度小于20μm。初次加油时，应认真清洗油箱。

3、使用中应经常查油面高低，发现油量不足可打开油箱空气滤清器加入清洁油。

4、经常检查回油滤油器的污染堵塞的情况，发现滤芯堵塞，及时更换滤芯，否则将严重损伤钻机的液压部件，钻机液压部件的使用寿命会大大缩短。

5、定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法），发现颜色变暗、发黑、发臭、混浊成乳白色则应全部更换，否则将严重损伤钻机的液压部件，钻机液压部件的使用寿命会大大缩短。

6、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时，要进行空负载运转提高油温。开机一段时间后，油温超过55℃则应使用冷却器。

7、变速箱内应加满齿轮油，使用一个月，全部更换变速箱内的齿轮油，以后每六个月更换一次齿轮油。

8、机身的导轨表面，每次下钻前加润滑油一次。

9、定期检查动力头，减速箱中齿轮润滑情况，润滑脂不足时应及时加注。

10、调压阀的结构与清洗：

一般油液污染后，调压阀极易堵塞，液压系统没有压力，这时需要清洗调压阀，清洗时将洁净的柴油放入容器内，再将调压阀拆开，放入容器内，用完整的绸布进行清洗，不得用碎纱布清洗。

钻机搬迁时注意问题

1、长距离的搬迁，应将桅杆放平稳，并用撑杆拉紧。油管要盘绕整齐，外露的接头用布包严，以免赃物进入。油箱与操纵台用绳与机架捆扎牢固。

2、短距离运输中，可整机平移也可以将整机拆为桅杆，机架，泵站，动力头四部分以便于搬运。各插接件、销轴，应注意保存以免丢失。

3、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操纵手柄、手轮、桅杆导轨面、滤油器等部件。应做到轻拿轻放，外露的接头应注意保护，用布包扎。

4、在搬运过程中，绝不允许顺坡道滚放，也不能水中通过。

钻机存放过程中的注意问题

1、钻机使用完毕后，要及时清洗、检修保养，导轨面涂上防锈油，链条及各关节部涂上润滑脂。

2、所有外露部分及接头均涂润滑脂。

钻机故障的判断和排除

操作和维修人员对液压系统及各个部分机械构造了解，在开始使用时，要按照说明书中有关事项正确使用钻机。

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