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校验模型制作的关键是柔性、可替换,精度高, 各零部件实物均能以实车状态装到模型上,每一可拆卸模型与主体骨架采用定位销与螺钉连接,加工装配表面光顺、间隙均匀化定义模型尺寸误差皆小于0.35mm(缝隙基准精度小0.02mm)。
激光切割机的精度可以达到0.2mm,完全满足样车试制的要求。对于现代CAD/CAM 制造技术来说,样件的激光切割精度就更加依赖其定位支架的制作工艺。定位支架分为油泥固定和数模截面线定位两种形式。
油泥式固定支架(如图5):在油泥未凝固前,由拉延件型面确定出固定形状。因油泥符合实际制件型面,定位相对稳定。但容易偏离数模原始状态,且不易发现差别。
RP技术,迴异于传统的去除成型(如车、削、刨、磨),拼合成型(如焊接),或受迫成型(如铸、锻,粉末冶金)等加工方法,而是采用基于材料累积制造的思想,把三维立体看成是无数平行的、具有不同形状的层面的叠加,能快速制造出产晶原型。快速原型制造技术(RP)将计算机辅助设计(CAD)、辅助制造 (CAM)、计算机辅助控制(CHC)、精密伺服驱动和新材料等技术集于一体,依据计算机上构成的产品三维设计模型,对其进行分层切片,得到各层截面的轮廓,激光选择性的切割一层层的纸(或固化一层层的液态树脂、烧结一层层的粉末材料或热喷头选择快速地熔覆一层层的塑料或选择性地向粉末材料喷射一层层粘结剂等),形成各截面轮廓并逐步叠加成三维产品。目前,它已成为现代制造业的支柱技术,是实现并行工程、集成制造技术和技术开发的的手段之一。
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