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河南骄阳生产的鳞板输送机有几十种机型，常用于输送磨损强，温度高的物料，用户订货时需注明型号，两轮中心距，倾斜角度，较大输送量等工艺参数。
鳞板输送机适用物料：石膏块、铁渣、焦炭、灰渣、水泥熟料、方解石、石灰石、煤炭等物料
河南骄阳生产的鳞板输送机新设计一：运行阻力低，是因为以滚动磨擦代替滑动磨擦的配置
河南骄阳生产的鳞板输送机新设计二：老款设备适用0°～15°倾角，骄阳鳞板机输送倾角zui大可达80°
河南骄阳生产的鳞板输送机新设计三：鳞板机在运行输送过程中可对物料完成冷却、清洗工艺
骄阳鳞板输送机常见宽度：B=650mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm；其中B=800mm、1000mm、1500mm这三种应用比较广泛
鳞板输送机在输送过程中可进行分类，干燥、冷却或袋配等各种工艺加工，且运行平稳可靠。由于鳞板式输送机的所有部件都是金属材料，而且其底板和牵引链自重大；一定要注意底板和牵引链的磨损，定期对其进行润滑。
鳞板输送机中的牵引链、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠；底板是鳞板式输送机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起；机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。由于鳞板式输送机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
鳞板输送机已广泛应用于化工、机械、冶金、煤炭、矿山、电力、铸造、汽车制造、水泥、垃圾处理等行业.河南骄阳机械制造的鳞板输送机为连续输送设备，安装形式为固定式较多。
鳞板输送机结构组成：由头轮装置、链板组合装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。
鳞板输送机工作原理为：头部链轮经驱动后，链板组合装置中的牵引链与链轮相啮合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。
鳞板输送机是以闭合的、循环运行的链条为牵引构件，用对接的或搭接的平形板、波浪板以及槽型或箱型等构件作为承载构件的输送设备。牵引构件与承载构件组成链板组合装置；牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连，也可以与承载构件直接相连。承载构件自身承载，并通过滚轮或固定在支架上的托辊来支承。
鳞板输送机输送量大；牵引链的强度高，可用作长距离输送作业。输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等工艺加工作业。运行平稳可靠，故障率低，使用寿命长,安装维修简单，承载能力大，速度选择范围广。
在完成对鳞板输送机的基本数据设计计算和部件选择后，可以绘制出总的装配施工图，但要做出比较严谨的设计方案和图纸，要确定鳞板输送机在实际使用中的一些具体的问题，才能完成较为理想的设计方案。
(1)鳞板输送机安装位置对设计的要求。可安装在室外或室内，当露天布置时，需在鳞板输送机头部驱动装置处采取防雨措施，防止电动机受潮；各接口应密合，防止雨水渗入机槽中。若置于地坑中时，应注意地坑的防水、排水、照明措施，并应留出适当的位置以便清理及检修；同时结合现场的实际安装情况设计合理的安装支架、检修通道或平台、安装基础及固定方式等。
(2)鳞板输送机的通用设计驱动装置不设机械安全保护措施，只采用电动机过电流保护装置，以防设备过载或故障，而电气控制部分一般由选用单位自行设计，因此在设计时应考虑设备的监测保护装置(如防堵传感器、速度监控、失速及断链保护装置、轴温度感知器等)。
(3)标准件和零部件的选购。①应尽量选用常用的、市场上容易买到的，减少采购成本和更换时的货源问题；②应尽量选用厂家生产的，产品质量稳定，提高设备的运行寿命。
(4)鳞板输送机的成本因素主要包括制造成本及外购件成本。当前鳞板输送机的价格竞争十分激烈，在产品质量的前提下，降低成本十分重要，一个的设计师在设计中充分考虑到这一点。
鳞板输送机结构组成
鳞板板式输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、机架和驱动装置等构成。
★、驱动装置：由于鳞板输送机的速度一般不大于0.5m/s，因而鳞板输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构，使头轮装置结构简化，制造、安装、调整都交容易，成本也较低，且为具有单一速度的单驱动装置。
★、尾轮张紧装置：该装置采用螺旋张紧装置，由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮（含轮毂）通过双滚动轴承支撑在链轮轴上，可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数；
★、鳞板链条装置：鳞板输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链，滚轮装在外链片外侧，滚轮仅支撑底板上的负载，其结构尺寸相应较少，因而阻力系数较小，减小了驱动装置和牵引力负载。
★、机架：机架采用标准化生产，不仅规范了生产工艺，同时避免了人工失误造成的误差，提高产品的优良率，节约了成本，提高了经济效益。
鳞板输送机设备介绍：输送散状物料或成件物品。也可用于流水线生产线中运送成件物。由于它的承载部件和运行部分均用金属材料构成，因而与其它连续运输机械相比，它可输送比较沉重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，并且适用于输送600℃—700℃的高温物料或成件物。
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