TB风机平衡测量仪,精巧TB现场动平衡测量仪售后保障

TB风机平衡测量仪,精巧TB现场动平衡测量仪售后保障

对仪器操作中的几点说明
5.1、|保持|键在测量过程中的功能
在测量过程中，被测参数可能发生变化，因而导致显示屏上的参数值变化不定，为此可按|保持|键将某一时刻的参数固定显示，以利于观察或选择，此时，屏右上角出现“ ”标记。若再次按|保持|键，则“ ”标记消失，屏上数字将继续变化。
在动平衡测量中若对测得的振动量满意，可按|保持|键数据会保持在显示屏上，再按|执行|键则数据被计算机存储起来并提示您进行下一步操作。
5.2、振动速度值及位移值测量的切换
在测量状态下，按|＋1|键则测量在速度有效值(mm/s)及位移峰-峰值(um)之间循环切换，每按一次|＋1|键切换一次。在动平衡测量中，当被测振动信号大时常用速度值，单位是mm/s。振动信号小时常用位移值，单位是um（微米），屏上显示u。
5.3、放大倍率选择
在测量状态下，屏左上角显示的xN数值为放大倍率，按▲和▼键可重新选择放大倍率，仪器的放大倍数共有四档选择：x0.1、x1、x10及x100。在位移测量过程中，如果显示屏上出现 999u 的数字，说明数字溢出，应该切换X0.1量程。如果显示屏上出现＜ 10u 的数字，应该切换X10量程。
5.4、预置转速
在动平衡测量中，当实际转速≥预置转速时仪器进入保持状态，这相当于按了|保持|键。本仪器软件设计预置转速=40000rpm，在大多数情况都用不到，直接按|执行|键跳过。
5.5、 A .B通道切换
在振动测量中,Ａ通道及Ｂ通道的切换是通过◄键来实现的，在动平衡测量中，单面测量被固定在Ａ通道，双面测量的通道切换是自动进行的。
5.6、带宽选择
动平衡滤波带宽。可以选择分别为带宽(0.2Hz)、带宽(1Hz)、带宽(5Hz)。 在动平衡测试一般场合都使用默认的带宽0.2Hz，可以增加抗干扰能力，在低转速动平衡测试中，为加快显示测量值，可选用带宽1Hz。

如何提高动平衡仪测量精度
动平衡仪不同于动平衡机。动平衡机既有电控部分，又有支撑转子运转的机械部分。动平衡仪只有电控部分，其支撑转子运转的机械部分是由各家用户提供的；现场有进口设备；有国产设备；有各厂自己生产的设备；有临时焊接的设备，各种设备机械加工的精度各不相同，差别很大。另外现场测试环境也是不同的有的干扰大，有的干扰小。这就造成平衡仪到各厂家测量精度的不同，无法给出一个同一的测量精度标准。在本仪器中只有一个技术指标，不平衡量减少率≥90％，这个指标也是比较笼统的。在进口设备；国产设备中能够达到这个指标，对各厂自己生产的设备只能接近这个指标，对现场临时焊接的设备则是很难达这个指标。总之动平衡仪测量精度取决于支撑转子运转的设备的精度等级，设备的精度等级越高，动平衡仪测量精度也越高。

三种转速传感器的比较
转速传感器有光电转速传感器，霍尔转速传感器，以及激光转速传感器（选购件）。
本仪器配套发货是光电转速传感器，光电转速传感器的优点是；测量转速时只贴一张白色双面胶反光纸，没有任何附加质量，简便易行。测量距离为1-30cm,基本上能满足现场测量的需要。缺点是：易受光线和距离的影响。有时要求反复要调节光电传感器上面白色的灵敏度旋钮。
霍尔传感器的优点是；输出脉冲好，抗干扰能力强，现场安装简单。对准配套小磁钢后，测量过程中不要做任何调整。缺点是：小磁钢本身有质量对测量精度有影响。小磁钢在高速旋转时会飞出来。如果平面上有孔；有槽；有飞沿，可用502胶水贴牢，工作转速小于1500转以下可以考虑采用。
激光转速传感器近新发展起来一种转速传感器，高转速可以测到60000转，适用于高速测量。其测试方法与光电转速传感器一样。比光电转速传感器抗干扰能力强，测量距离远，不需要做任何调整，读数稳定可靠。缺点是：需要用反光纸，反光标记要求高。反光纸与被测物体的颜色反差越大，测量结果越好。一般要求涂刷黑漆或粘贴黑色电工胶布等方式增加反差。激光转速传感器需要单购买。

传感器数值稳定是动平衡测量的关键
传感器数值稳定，包括转速数值稳定和振动数值稳定。
使用光电转速传感器数值不稳定，需要重新做光电标记，调节光电传感器上灵敏度旋钮。使用激光转速传感器，一定要用黑色电工胶布在测量处绕一圈，再贴上一条反光纸。每次设备开机，转速测量基本相同。
振动传感器测量数值不稳定。解决的方法是：
①.振动传感器要求安装在轴承座上，并且越靠近轴承座越好。传感器可在任意角度测量，原则上是测到振动幅度大，数值稳定的方向测量。注意振动传感器一定要安装在垂直于转子轴的位置.一般在水平方向测量。
②.在动平衡莱单图6-6带宽选择中选用带宽0.2Hz进行滤波，增加抗干扰能力。
③.当振动幅值很小时，可以通过扩大仪器的放大倍率进行测量。
④.对转子旋转的机器设备，增加其刚性支撑，加强设备底脚安装固定。在设备的底部采取减振措施。
振动的相角读数只在个位上数变化，十位上数基本不变化。传感器数值稳定是动平衡结果重复性好，误差小的关键。

试重法中试重的重量和角度的确定
试重法动平衡工作需要加重，根据加重前后的振动变化计算出应加重量与相角。试重块重量大小的选择很重要。试重块重量重了，有可能导致机器振动过大，损坏设备。试重块重量轻了，加重前后的振动变化不大，计算出误差较大。加重块大小可以按加重产生的离心力近似等于1%转子重量的原则来考虑。推荐方法是：无论单面或双面平衡，记录初始振动的幅值和相角，然后记录加重后振动的幅值和相角。比较前后二次振动的幅值和相角的变化，当幅值大于25%变化，相角大于25°变化，就认为试重块重量是合适。振幅变化与相位变化只要有一个有变化就行，主要是相角变化更加重要。变化不明显，就应加大试重的重量。上述所说是针对着个转子选取试重重量的方法，对于同样尺寸；同样大小二个转子只要取个转子巳经计算出来不平衡量作为试重块大小就可以了。

如何在转子的校正面上找准不平衡点的角度
一般通过目测确定不平衡量的角度，误差在10∽20°是很正常，如何找准不平衡点的角度，其具体方法：
①弧长测量方法，用软卷尺从反光纸处绕转子一圈再到反光纸，既测到了转子周长L。
LΦ=Φ×（L÷360） Φ是需要加重的角度。从反光纸零点位置逆转子旋转方向量LΦ的长度既为不平衡点的角度。
②参照等分结构法，利用校正平面附近圆周等结构（如等分孔，等分叶片）计算，加的等分数：N=φ÷（360÷ i） i是等分数，
③自制角度测量靠板，靠板尺寸大小应与转子的大小而定，角度从转子旋转方向逆方向刻度数。

动平衡测试过程的安全要求
在动平衡测试过程，要时刻注意安全。
①振动传感器下面磁力座，转速传感器软管支架下的磁力座，吸力都很大，极易夹住手指，操作应十分注意安全。
②使用光电传感器在机器运转过程中调节传感器的灵敏度旋钮时，也要注意安全。
③使用霍尔传感器配套小磁钢一定要用502胶水将其粘牢，防止小磁钢因离心力飞出。
④使用激光转速传感器时，眼睛不能直视激光发射管。以免损伤视力。
⑤试重好采用螺钉连接到转子，对于将试重焊接在转子上，一定要焊牢运转时不能掉下来。

精度等级G 转子类型举例
G630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件
G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件
G100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机整机。
G40 汽车车轮、箍轮、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的驱动件。
G16 粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零件。
G6.3 燃气和蒸气涡轮、包括海轮（商船）主涡轮刚性涡轮发动机转子；透平增压器；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
G2.5 海轮（商船）主涡轮机的齿轮；离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
G1 磁带录音机及电唱机驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢。
G0.4 精密磨床的主轴、磨轮及电枢、回转仪。

如果用户知道机器设备的精度等级，就可以通过以下公式计算出转子的剩余不平衡量。

仪器基本配置
名 称 数 量 备 注
VT动平衡仪主机 1 台
速度振动传感器 个 配磁吸座 个
加速度振动传感器 个 配磁吸座 个
振动传感器连线 2 根 长度4.5米
光电传感器 个 连线 2 米 配双面纸 1 盘
霍尔转送到传感器 个 连线 3 米 配小磁钢 8 个
激光转速传感器（另购） 个 连线 3 米 配反光纸 10条
软管磁力支架 1 个
电源线 1 根 长度3米
动平衡仪使用说明书 1 份
便携式电子秤 个 赠品不属于三包范围

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