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鳞板输送机输送量大；牵引链的强度高，可用作长距离输送作业。输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等工艺加工作业。运行平稳可靠，故障率低，使用寿命长,安装维修简单，承载能力大，速度选择范围广。
相比其他的输送设备，鳞板输送机适用范围广，输送能力大，一般生产能力可达到1000t/h；牵引链的强度高，可用作长距离输送。输送线路布置灵活，与带式输送机相比，可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送。因此布置的灵活性较大，板式给料机的倾角可达30°—50°，弯曲半径一般约为5-8m。
鳞板输送机在输送过程中可进行分类，干燥、冷却或袋配等各种工艺加工，且运行平稳可靠。由于鳞板式输送机的所有部件都是金属材料，而且其底板和牵引链自重大；一定要注意底板和牵引链的磨损，定期对其进行润滑。
鳞板输送机中的牵引链、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠；底板是鳞板式输送机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起；机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。由于鳞板式输送机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。
鳞板输送机已广泛应用于化工、机械、冶金、煤炭、矿山、电力、铸造、汽车制造、水泥、垃圾处理等行业.河南骄阳机械制造的鳞板输送机为连续输送设备，安装形式为固定式较多。
鳞板输送机结构组成：由头轮装置、链板组合装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。
鳞板输送机工作原理为：头部链轮经驱动后，链板组合装置中的牵引链与链轮相啮合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。
鳞板输送机是以闭合的、循环运行的链条为牵引构件，用对接的或搭接的平形板、波浪板以及槽型或箱型等构件作为承载构件的输送设备。牵引构件与承载构件组成链板组合装置；牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连，也可以与承载构件直接相连。承载构件自身承载，并通过滚轮或固定在支架上的托辊来支承。
鳞板输送机输送量大；牵引链的强度高，可用作长距离输送作业。输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等工艺加工作业。运行平稳可靠，故障率低，使用寿命长,安装维修简单，承载能力大，速度选择范围广。
鳞板输送机工作原理
鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送;尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料,鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程,广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门
鳞板输送机传动装置：
采用交流变频调速电动机与减速机直联，减速机通过弹性柱销联轴器或锁紧盘（涨套）与主机的驱动装置联接。由破碎机的负载反馈信号自动调节电动机的工作频率，控制运载机构的运行速度在设定的范围内变动，实现给料机与破碎机自动调节工作状态的功能。
鳞板输送机传动装置的安装方式有左装与右装及双边驱动之分，当传动系统安装在物料运行方向的右侧称右传动，在左侧称为左传动。双边驱动则为双侧同步驱动。
鳞板输送机驱动链轮装置和张紧装置
鳞板输送机驱动链轮为多齿的合金铸钢材质，齿廓经表面淬火硬化处理，具有良好的强度和耐磨性。张紧轮采用无齿形结构和外踏面硬化处理工艺，达到了减少运转中的振动和牵引链磨损的目的，对整机运行的平稳性有显著作用。
鳞板输送机驱动轴和张紧轴采用40Cr或42CrMo锻钢和调质热处理。轴承座都是铸钢材质与迷宫式密封结构，使用效果好。主轴承均采用自动调心滚子轴承与定时供脂装置，因而具有润滑和密封性良好、使用寿命长、运行阻力小和维护简便的特点。螺旋张紧机构能简便有效地控制牵引链条的预张力和调整运载机构的跑偏。
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