双行星真空动力搅拌机搅拌系统特点：
1.高速分散轴承座整体不锈钢铸造,再经精密加工,轴承位的同轴度,使得分散轴转动平稳无跳动,轴承使用寿命更长
2.30L以上的搅拌机双分散轴4个分散盘,逆时针转向,高线速度25m/s,对物料快速剪切分散、均质混
3.麻花框搅拌桨釆用不锈钢精铸,再经CNC五轴联动加工,消除变形量,使实物与三维设计外形尺寸一致,能达到互换的效果,完全桨与桨、桨与桶壁间的间隙,搅料和捏合效果更佳。
4.测温点在桶壁,减除测温箱及测温杆降低了维护保养率,测温系统因无运转部件更加可靠,简化了行星箱的检查维护程序检测实际温度和显示温度的误差在±1c°以内。
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物料分散搅拌原理概述：
搅拌罐在工作时，搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难，但粘度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高粘度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在搅拌罐内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。对高粘度液体搅拌要解决流体流动与循环的问题。
高粘度液体的混合速率主要取决于搅拌器与搅拌罐壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，所以要求用于高粘流体的搅拌器，搅拌器直径与设备内径的比值都相当大。在“为什么说框式搅拌器适用于高粘度物料的搅拌”上讲到高粘度物料的搅拌会用到框式搅拌器，是因为高粘度液体的搅拌器直径与设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数或直径，以增大搅拌范围，实际生产过程中，常用的粘性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
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