双行星真空动力搅拌机搅拌系统特点：
1.高速分散轴承座整体不锈钢铸造,再经精密加工,轴承位的同轴度,使得分散轴转动平稳无跳动,轴承使用寿命更长
2.30L以上的搅拌机双分散轴4个分散盘,逆时针转向,高线速度25m/s,对物料快速剪切分散、均质混
3.麻花框搅拌桨釆用不锈钢精铸,再经CNC五轴联动加工,消除变形量,使实物与三维设计外形尺寸一致,能达到互换的效果,完全桨与桨、桨与桶壁间的间隙,搅料和捏合效果更佳。
4.测温点在桶壁,减除测温箱及测温杆降低了维护保养率,测温系统因无运转部件更加可靠,简化了行星箱的检查维护程序检测实际温度和显示温度的误差在±1c°以内。
双行星真空动力搅拌机桶体结构：
1.桶体带底部和桶身螺旋夹套,冷却液或加热液料通过底部导流后按桶身螺旋导槽方向流动,整体冷却和加热面积大,效果好。
2.冷却进出水口安装双自封快速接头底部出料口为三片式球阀和快速卡箍接头桶身带拉手,底部脚轮(2个万向)方便操作。
3.桶体内径和底部深度表面尺寸经车床加工,尺寸及圆度公差0.15mm,抛光后粗糙度Ra0.025。浆料附着面光滑,搅拌桨和桶壁、桶底之间的间隙也得到。
4.桶体固定和配合之间采用硅胶条软密
5.桶体等离子深熔焊接,机械手、封头、桶体自动化抛光一体机。
东莞市瑞景自动化设备有限公司拥有多年的机械设备研发经验，不断地对各种机械设备原理进行探索，以机械工作精度为探索前提，以降低机械运营成本为目标，确保生产的每一台设备、节能、稳定！本着"以科技求进步，以质量求生存"的理念，聚集着一批拥有多年机械设备经验丰富的技术工程师，运用的进口自动化，配合以巧妙的机械构思，致力于创建具有特色的机械设备的高新技术研发。在销售之前，质检部门进行多次调试，确保机器运行的精度、节能程度、稳定性等各方面指标达标，更有工程师再次对机械进行全检，始终把客户的使用效益放在位。出售的每一台设备从严实的包装，的物流运输，到售后技术支持，心为您服务，让您无后顾之忧！
物料分散搅拌原理概述：
搅拌罐在工作时，搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难，但粘度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高粘度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在搅拌罐内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。对高粘度液体搅拌要解决流体流动与循环的问题。
高粘度液体的混合速率主要取决于搅拌器与搅拌罐壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，所以要求用于高粘流体的搅拌器，搅拌器直径与设备内径的比值都相当大。在“为什么说框式搅拌器适用于高粘度物料的搅拌”上讲到高粘度物料的搅拌会用到框式搅拌器，是因为高粘度液体的搅拌器直径与设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数或直径，以增大搅拌范围，实际生产过程中，常用的粘性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
设计性能特点：
1.机械密封和罐体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
2.罐体可加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃。
3.桶体内壁为大型设备加工而成，再经大型抛光机自动抛光，确保刮刀在旋转时把桶体内壁上的物料完全刮掉；
4.罐内桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），正反双向搅拌，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到无死角混合（混炼）效果．
5.罐内的搅拌浆的转动均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
6.搅拌中轴配有高速分散盘（变频调速），可以根据物料特性设定所需的转速，达到混合乳化效果。
开机前
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
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