设计性能特点：
1.机械密封和罐体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
2.罐体可加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃。
3.桶体内壁为大型设备加工而成，再经大型抛光机自动抛光，确保刮刀在旋转时把桶体内壁上的物料完全刮掉；
4.罐内桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），正反双向搅拌，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到无死角混合（混炼）效果．
5.罐内的搅拌浆的转动均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
6.搅拌中轴配有高速分散盘（变频调速），可以根据物料特性设定所需的转速，达到混合乳化效果。
开机
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。
2、两只手柄锁紧后才能开车。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
停机
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮
维护保养
1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
2、设备若长期停机不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
8、每天摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。
11、 传动三角带不定期的检查。
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