东莞市瑞景自动化设备有限公司拥有多年的机械设备研发经验，不断地对各种机械设备原理进行探索，以机械工作精度为探索前提，以降低机械运营成本为目标，确保生产的每一台设备、节能、稳定！本着"以科技求进步，以质量求生存"的理念，聚集着一批拥有多年机械设备经验丰富的技术工程师，运用的进口自动化，配合以巧妙的机械构思，致力于创建具有特色的机械设备的高新技术研发。在销售之前，质检部门进行多次调试，确保机器运行的精度、节能程度、稳定性等各方面指标达标，更有工程师再次对机械进行全检，始终把客户的使用效益放在位。出售的每一台设备从严实的包装，的物流运输，到售后技术支持，心为您服务，让您无后顾之忧！
物料分散搅拌原理概述：
搅拌罐在工作时，搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难，但粘度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高粘度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在搅拌罐内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。对高粘度液体搅拌要解决流体流动与循环的问题。
高粘度液体的混合速率主要取决于搅拌器与搅拌罐壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，所以要求用于高粘流体的搅拌器，搅拌器直径与设备内径的比值都相当大。在“为什么说框式搅拌器适用于高粘度物料的搅拌”上讲到高粘度物料的搅拌会用到框式搅拌器，是因为高粘度液体的搅拌器直径与设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数或直径，以增大搅拌范围，实际生产过程中，常用的粘性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。
设计性能特点：
1.机械密封和罐体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
2.罐体可加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃。
3.桶体内壁为大型设备加工而成，再经大型抛光机自动抛光，确保刮刀在旋转时把桶体内壁上的物料完全刮掉；
4.罐内桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），正反双向搅拌，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到无死角混合（混炼）效果．
5.罐内的搅拌浆的转动均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
6.搅拌中轴配有高速分散盘（变频调速），可以根据物料特性设定所需的转速，达到混合乳化效果。
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