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现状
我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末，主要技术、工艺和材料来自日本，在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至全国。 国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长，年均增长率在20%以上，从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展，近年来，随着国外标签印刷企业和产品进入中国，在引进的设备、技术和管理经验的同时，不干胶市场也逐渐孕育而成。目前，国内已能加工各类标签，一些以前在境外印刷的标签，已转为国内加工，这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因。
印前处理
，在印前处理方面，很多客户设计的订单都是以胶印或凹印方式为主的，这种原稿如果采用柔性版印刷，样张会出现很多质量问题，如颜色不到位，层次不明显，出现硬边等。因此，要解决此类问题，与客户及时沟通是非常必要的。
版材选择
其次，在柔性版版材的选择上也非常有技巧。印刷企业的制版人员，对版材的使用、网线版的制作、层次的过渡、网点的增大补偿、印版的伸缩率等问题充分了解。这样不仅有利于生产，也可以控制好质量参数，避免人为干扰，减少了故障的产生。
设备选择
再次，由于标签印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲有的特点，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单，印刷品质及操作，组合性强，能做更多种类的产品，更具竞争实力。
为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
从印刷产品来讲，小批量活件要求成本低，交货时间短；而产品质量往往要求色泽鲜艳，而且以网点构成的层次版面居多。根据这种情况，许多小型印刷企业采用六开单色胶印机，进行四色套印，也达到了非常不错的效果。综合起来有胶印机以下几方面的优点。
1.降低印刷成本
在胶印、凸印、凹印等印刷中，胶印是成本低的印刷方式。在印前工艺中，相对于柔性版复杂的制版过程，PS版的制作、出片、晒版工艺，对于印刷厂来说是比较容易的。从技术方面讲，各印刷厂在淘汰铅印之后，都转向胶印，不存在什么额外负担的问题。
如果采用卷筒不干胶印刷机，一开机就有十几米纸的损耗，如果套印调整不好，机组式印刷机走纸线路较长，浪费较大。而胶印机可以用其他纸做过版纸，节省不干胶材料。
胶印版材与凸印和柔印版材相比，价格是很低的，而且不需要多少辅助材料。当印刷不同厚度的纸张时，印刷压力可以随意调节。从操作上来讲，胶印技术人员容易聘请，技术门槛不高。
印刷厂的实践证明，用胶印机印刷小不干胶标签，其成本可以降低到“分”，如果是来料加工，即使利润用“厘”、“毫”计算，都有利润可得。
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