保护膜采用三层结构，表面层为磨砂层，能有效抵御指纹侵袭，手指滑过不留痕;就算留下汗水等液体残留物，只需手轻抹即可清理，大程度上了屏幕的视觉效果。材质通过特殊工艺处理，能有效的防反光，减少在阳光或是等下屏幕反光的问题。早起源于日本。在主屏背光灯熄灭时，保护膜起到了镜子作用。
保护膜的成膜方法多样，喷出后能快速形成保护膜，紧密附著于表面，特别对不规则型的金属物件、铝件、铜制品、工具上的表面保护。PET低粘保护膜(面材)+剥离膜(底材) +保护层 。膜表面经过SMART工艺处理，抗磨抗划伤，防刮花。PET材质三层硬膜，高硬度,主要防止手写笔触对屏幕的磨损。高透型材质，以接近手机屏幕材料,使光的折射和反射角度统一,以达到的透光度。在防刮上分为 2H常规膜---不耐磨痕损伤、 4H高耐型---耐磨痕损伤和5H碳晶级耐磨损型---超级耐磨痕损伤。其区别是4H和5H在保护层涂有凝固性超薄水晶涂层。现今保护膜如Glauke、OK8、BENKS,180度和卡登仕都是采用4H和5H防刮结构。2H常规膜一般是手机出厂时配送的原装膜。
保护膜不同的表面需要不同的粘性;同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等;厚度与粘性的合理搭配;保护膜的拉伸强度和伸长率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求;保护膜选型的原则:充分测试。
按性质类:涂胶膜、自粘膜
1)、涂胶膜粘着剂的种类有溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂、以及硅酮粘着剂。其中又以水性丙烯酸粘着剂是普遍应用此类产品，它可容易调整粘着力，并且透明性和耐候性佳。
2)、自粘膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、低密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较。
2、按胶系分类
橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶;
橡胶系保护膜特点:柔软，能较快达到终粘性;分子流动性好;相对易撕;天然橡胶耐老化性能差;价格较高。
丙烯酸酯系:乳液型(水性)、溶剂型;
丙烯酸酯类胶系保护膜特点
1)、乳液型丙烯酸(水性丙烯酸):流动性相对较差，达到终粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会随时间的增长而增加粘性，环保性材料，耐候性较好，可快速撕膜;
2)、溶剂性丙烯酸:难以达到高要求的环保标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。
3、按基材分类
PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材、其他
4、按保护膜市场分类
1)、传统保护膜:如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。
2)、平面显示器用保护膜:应用范围包括平面显示器、TFT-LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。
3)、高科技电子业用保护膜:如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
粘保护膜特性: 厚(≥0。04±0。003)， 宽(≤1。3)，高(100-800)，基材(PE)，剥离强度(100g/cm以上)，耐温(60)，拉伸率(>400)。用途: 粘性特高，选用水性丙烯酸作压敏胶，使用方便，易贴易撕，无残胶现象。适用于粗纹铝板等难粘材料。
保护膜性能要求
1、保护膜对被保护材料的表面呈惰性;
2、保护膜对被保护材料具有良好的粘附性能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落;
3、保护膜具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴剥离力增长不显著，易于揭去，在揭去时被保护表面上没有残胶留存，无留影;
4、低晶点
保护膜的使用要求
1、适宜粘性:易贴易撕;
2、剥离力稳定:经时变化小，即剥离力上升幅度越小越好;
3、耐候性好:在日光暴晒条件下，使用期长达半年至一年;
4、储存期长:在仓库储存一年以上，品质无变化;
5、不污染、不腐蚀:胶粘剂呈惰性，不会与被粘材料表面发生化学反应;
6、优良的力学性能:符合用户要求的抗张强度、弹性模量、伸长率等。
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