除尘器安装使用注意事项
1、使用单位应根据处理含尘烟气流量，按主要技术指标选用除尘器。
2、除尘器及除尘器系统的连接法兰应密封不漏气。
3、除尘器的排灰口，应装设严密可靠的锁气排灰装置，运行中发现有漏气或堵塞现象应及时排除。
4、除尘器系统安装完毕后应进行系统气密性检查，漏风部位要及时处理，以免影响除尘效率。
5、除尘器无论采用何种集尘排灰方式，定期排灰，严格防止排灰口漏风或堵塞影响正常运行。
除尘器安全运行注意事项:
1、注意磨损部位的变化。除尘器容易被粉尘磨损的部位是与高速含尘气体相碰撞的外筒的内壁。
2、注意检查气体湿度变化，气体湿度降低时（系统运行或停炉所致)，容易造成粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3、注意压差变化和排出烟色状况。因磨损和腐蚀而使旋风除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是效率下降，排出烟色恶化，压差发生变化。
4、注意检查除尘器各连接部位的气密性，检查各单个旋风除尘器气体流量和集尘浓度的变化。
5、及时修补磨损和腐蚀引起的穿孔，并将修补处打磨光滑;检查各结合部件的气密性，必要时更换密封件。
脉冲除尘器安全操作规程
开机前的准备工作:
1.应对空气过滤器及脉冲电磁阀储气筒进行排水，将排水阀打开，直至有干净的压缩空气排出后，关闭排水阀。
2.检查风机、脉冲电磁阀有无异常，如发现异常应及时排除或向车间汇报。
开机操作:
1．将电源开关置于“开”的位置。
2.脉冲电源置于“开”的位置。
3．按下风机启动按钮，风机运行指示灯亮，除尘器开始工作。
停机操作:
1.按下风机停止按钮，并将脉冲电源置于“关”的位置。
2.将电源开关置于“关”的位置，除尘器停机、断电。
脉冲除尘器维护、保养工作:
1.工作期间应及时的手动清灰，确保除尘器的正常工作。
2.每三个月应对风机轴承补加润滑油。
3．每一年更换一次过滤袋。
注意事项:
1．每天操作人员要对除尘器的运行情况进行巡检，发现异常的应及时停机排除故障。
2.如发现吸风量明显减小，应检查过滤袋的堵塞情况，若轻微堵塞应将脉冲电磁阀工作的调制振幅和脉冲频率适当调大，若堵塞严重则需更换过滤袋。
脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
脉冲袋式除尘器工作原理：
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
脉冲代式除尘器一般采用圆形滤袋,按含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室)、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。
脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪（或PLC）控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀;沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
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