蠕动工业软管泵耐腐蚀挤压工业软管泵立式工业软管泵生产厂家
蠕动工业软管泵 耐腐蚀挤压工业软管泵 立式工业软管泵生产厂家
工业软管泵系列产品是吸收了国外技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵。它摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有的优势，是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围广。
工作原理：
一根内壁光滑、强度可靠的特制橡胶软管安装在泵体内部，通过 一对压辊沿着软管旋转挤压，这样的旋转使得介质往一个方向输送而不会有倒流，软管在输送介质之后，由被压扁软管的自身弹性和侧导辊的强制下，软管恢复原状，此时，软管内产生高真空将介质再次吸入管腔；然后介质在随之而来的压辊挤压下从软管内排出。如此周而得始，介质不断地被吸入和排出。
软管泵特点：
1、特有的无密封结构，无任何泄漏与污染；
2、采用的技术，压辊不需要任何润滑；
3、泵吸收的流体仅与软管接触，故而可输送各种粘度、密度、腐蚀度、腐蚀性流体物料；
4、以输送含有固体颗粒，结晶体，纤维物质及其他杂质的液体物料；
5、不会产生任何堵塞及故障；自吸能力强并具有自清洗能力，可以正反吸料；
6、泵启不需要灌泵，扬程高和泵口压力大；
7、安装维修简单，维修费用低，操作简单；
8、动力消耗少，容积，并具有较好的计量能力。
工业软管泵特性与用途：
1.无密封结构使之不会产生_泄露;
2.自吸能力强,清水吸程可达8米;
3.泵吸的流体仅与胶管接触,因而可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料；
4.能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料，不会产生_堵塞及故障；
5.可以正反向运转,具有自清理能力;
6.泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
7.振动和噪音小,可以固定在小推车上移动操作;
8.结构简单,只更换软管_可以;
9.动力消耗少,容积,并具有较好的计量能力。
使用与维护
1、软管的更换与调整（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，在
将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
（2）软管使用 200 小时左右，可将软管转动 90 度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
2、压辊的调整泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套转动，压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧反之亦然。
注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。
3、润滑保养
（1）侧导辊应定期用油枪从注油孔注油（牌号：高温锂基脂GB5671-91），使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖嘴钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内铜套磨损，可将其拆下换铜套或换侧导辊。
（2 ）转子轴承每隔六个月加注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671-91）一次。
（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加 30#机油。
4、软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。
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