锚具应符合本标准要求，并按经批准的图样及技术文件制造。 5.2 材料要求
锚板材质应符合 GB/T 699中的 45号钢，夹片材质应符合 GB/T 3077中规定的合金结构钢 20CrMnTi。 5.3 制造工艺要求
5.3.1 零件机械加工应符合 JG/T 5011.10中的规定.
5.3.2 螺纹的未注精度等级，不应低于 GB/T 197-2003 中的 6H/7g.
5.3.3 未注公差的线性和角度尺寸的公差不应低于 GB/T 1804-2000 中的中等
5.7.1 锚具表面不得有肉眼可 见的裂纹等缺陷. 5.7.2 锚具表面应进行氧化发黑等防锈处理.
6 试验方法 6.1 尺寸测量
按产品图样要求，用常规量具及自制量具进行测量. 6.2 表面粗糙度检验
按产品图样要求，目测或用表面粗糙度测量仪和比较样块进行检验. 6.3 渗碳层深度检验
采用断口分析法，将渗碳试样用 4%~10%硝酸和酒精溶液浸蚀磨面，然后用读数放大镜测定里圈深度， 6.4 显微组织检验
按 GB/T13298 和 GB/T13299 的规定执行. 6.5 硬度试验
按 GB/T 230的规定执行. 6.6 内部缺陷检验
按 GB/T6402 的规定执行. 6.7 张拉力试验
试验方法按 GB/T14370-2000的规定执行. 6.8 外观检查
检验项目
7.3.1 锚具在下列情形之一时进行型式试验 a） 产品正式投产鉴定前
b）当材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时; c） 产品长期停产，重新生产时;
8 标志、包装、动输、贮存 8.1 标志
包装上应有标志，注明锚具型号、规格、生产日期、产品标准代号及编号、单位名称、联系电话和公司地址。 8.2 包装
锚具包装方式按供需双方协议执行，包装箱内应具有以下随行文件。 a）产品合格证、产品质量说明书; b）使用说明书∶ c）产品发货清单。 8.3 运输、贮存
运输、贮存中应注意妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
疲劳荷载性能
预应力筋-锚具组装件，除满足静载锚固性能外， 尚须满足循环次
数为 200 万次的疲劳性能试验。
当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取
预应力钢材抗拉强度标准值 fptk 的 65%，疲劳应力幅度应不小于 80 MPa。如工程有特殊需要，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可以另定。
当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的 80%，疲劳应力幅度宜取 80 MPa。
试件经受 200 万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因
锚具夹持作用发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总载面面积的 5%。
5.4 连接器的基本性能要求
在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后留在混凝土结构或构
件中的连接器，都符合锚具的性能要求;如在张拉后还须放张和拆卸的连接器，则符合夹具的性能要求。
5.5 材料要求
产品所使用的材料符合设计要求，并有机械性能、化学成分合格证明书、质量或验收试验报告。 5.6 制造工艺要求
5.6.1 零件机械加工应符合 JG/T 5011.10的有关规定。
5.6.2 螺纹的未注精度等级，不应低于GB/T 197—2003 中的 7H/8g。有特殊要求的螺纹按图样执行。
6 试验方法
6.1一般规定
6.1.1 试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预
应力筋组装而成。试验用的零件应是经过外观检查和硬度检验合格的产品。组
装时应将锚固零件上的油污擦拭干净（允许残留微量油膜），不得在锚固零件上
添加影响锚固性能的介质，如金刚砂、石墨、润滑剂等（产品设计有规定者除外）。组装件中组成预应力筋的各根钢材应等长平行、初应力均匀，其受力长度不应小于3m。
单根钢绞线的组装件试件，不包括夹持部位的受力长度不应小于 0.8 m; 其他单根预应力钢材的组装件小长度可按照试验设备确定。
对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔均与锚板底
小孔处的位置弯折时，可在此处安装转向约束环。当对组装件施加拉力时，该约束环不应与预应力筋之间产生轴向滑动摩擦。
6.1.2 试验用预应力钢材可由检测单位或受检单位提供，同时还应提供
该批钢材的质量合格证明书。所选用的预应力钢材，其直径公差应在受检锚具、
夹具或连接器设计的容许范围之内。试验用预应力钢材应先在有代表性的部位取至少6根试件进行母材力学性能试验，试验结果符合国家现行标准的规定。并且，其实测抗拉强度平均值（fpm）在相关钢材标准中的等级应与受检锚具、夹
具或连接器的设计等级相同，超过该等级时不应采用。用某一中间强度等级的预
应力钢材试验合格的锚具，在实际工程中，可用于低于或等于该强度等级的预应力筋，不得用于较高等级的预应力筋。
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