ZQD- 型电动潜孔钻机是我厂自行研究设计的一种新型、、半机械化的凿岩设备。该机结构合理、使用轻便、时间短、造价低等特点，广泛适用于矿山采矿、水利、公路、建筑、等工程。
低速大扭矩液压马达驱动回转装置输出钻具作业所需扭矩。
● 采用油缸推进，使推进更平稳，故障率也比马达推进大幅降低。
● 两级过滤装置柴油机进气安全，延长柴油机使用寿命。
● 能随时监测钻机液压系统压力及推进压力，确保钻机稳定、运行。
● 采用国内品牌的多路控制阀，性能，手柄集中，操作方便。
● 钎杆库的设立，方便了作业，并保护了钎杆。
轻便易于移机，潜孔钻机整机重量小于 Kg，且可分解成三块，移机、上架方便。
、采用滚动拖板，轨道不易磨损。
、潜孔钻机采用半自动拆卸钻杆，工作。
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ- 、YQ- 及QZ- 等型号，在坚固性系数f= ? 的矿岩中钻凿孔径为 ~ 毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。
潜孔钻机安全操作规程
一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用工具取出。
七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底 ~ m并加以固定。
八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
十一、在正常作业中，当风路气压低于 . Mpa时，应停机检查。
十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时，应及时修复。
十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
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