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由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以罗茨风机振荡小，噪声低。叶轮和轴为全体结构且叶轮无磨损，风机性能耐久不变，能够长期连续运转。罗茨风机容积利用率大，容积，且结构紧凑，装置方法灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！罗茨风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。机种，可满足不同用户不同用处的需要。从风机的构造来讲，罗茨风机与鼓风机是有所不同的，它是不可以在正常运作的情况下，突然反转的，这会给出风口的地方带来压力，正方向的惯性与出口反压会令风机反转，可能会让齿轮和联轴器被打烂，当严重时连整个风机都会出现问题。无论是二叶还是三叶的风机。
如过多或过少则应调节油量。从油箱视察窗看，呈毛毛细雨状为佳。罗茨风机空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常如不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，应立即停机进行检查，排除故障后，仍须作空负荷运转。目前行业内一般是把升压值大于49KPa的罗茨风机算作高压罗茨风机范畴，高压罗茨风机是罗茨风机的一种。使用高压罗茨风机有哪些要求呢？下面来为大家简单介绍下：使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，防腐罗茨风机，；对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消声器来降低噪音（一般情况下，罗茨风机消声器，大约在5dB左右）。
除密闭性好外，还使用了较厚的玻璃棉材料。它既是吸声材料，也是保温材料，因此隔声罩散热能力很差。本工程中的鼓风机是间歇工作，在非工作，罩内不形成负压，罩外空气不能进入罩内起散热作用，鼓风机再工作时环境温度将较高。为了节省治理费用，在工程设计时没有重新设计隔声罩，而是根据对失败原因的分析，对原隔声罩进行了改进，采取的措施从比较。主要有：①将隔声罩进气口从罩上方改到下方。使气流能够流经电动机与罗茨风机机体，对它们进行冷却。②进气口截面积从0.126m2增加到0.384m2。③进气口由室外进风改为室内进风，不仅减少通风阻力，而且改善了风机房内通风状况。④进气口配用了折板式阻性消声器。⑤在罩内增设新的强制通风设施。
而且能够激起排气管道产生强烈的再生噪声。选择罗茨风机隔声罩内靠近风机排气口处作测点，选择罗茨风机隔声罩外汇流管下靠近风机排气管处作测点。用声级计和1625带通滤波器测量了A声级和噪声频谱，②治理后87.588.185.289.880.576.769.964.187.8隔声罩有一定的隔声量，因此罩外测点②的A声级应低于罩内测点①，但实际测量值反之。说明罩外有其他强噪声存在，这就是管道再生噪声。从噪声频谱差别也可看到这一点，罩内测点噪声呈明显中低频特性，这是风机的频谱特点[1];罩外测点噪声呈明显中高频特性，这是再生噪声的频谱特点。根据两个声级合成计算公式，可推算出再生噪声达116.1dB(A)。
从而使消声器长度增加，消声器有效长度已达1800mm。④消声器出口直径大于进口直径，有效通道截面积增加近1倍，使进入汇流管的气流速度由原来的23.2m/s降低为12.3m/s，减少了对汇流管的撞击，达到了降低再生噪声的目的。⑤采取特别结构措施，使用安全。本工程通过气体压力高达73kPa，而国内定型生产的各类罗茨风机消声器限定通过气体压力低于50kPa[2]。罗茨风机排气口加装消声器后，对汇流管还采取了下列再生噪声控制措施：①减少管道截面变化。原汇流管由三个不同直径段组成，现统一为一种直径，降低了由于管道截面变化引起的涡流噪声。②增大管道直径。原汇流管较大直径800mm，现增至1100mm，降低了风速。
满铺吸声吊顶。吸声吊顶不仅降低了风机房内的混响噪声，而且提高了隔声薄弱的屋顶的隔声量。噪声治理工程已经竣工，市环境监测站在开动4台罗茨风机情况下测量，风机房内噪声平均值已降至85.5dB(A);厂界噪声降至43.5dB(A)，达到国家有关噪声标准。金属腐蚀的形态，可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为。针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。
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