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其中，现场测量法是工程实际中常用的方法。现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源，方法简便，测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平。焦化厂冷鼓系统煤气输送环节上的罗茨风机实行变频调速及自动控制改造以后，有效地改善了原有的落后运行方式，使风机的转速可以随着煤气量的变化而变化，节约了大量的能源，了煤气收集系统的安全和稳定运行，提高了供气质量的可靠性。①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制。是为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器，可以在极低的变频下启动电机，能够避免过大的启动电流。②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号。
该通风机应尽量避免安装在狭小的区域。此外，罗茨风机应尽量避免安装在有许多尘土、粉体或纤维的场合，若有必要在此类场合运用，则应加装过滤器，并及时整理滤网及罗茨风机内的尘土。三叶罗茨风机各只叶轮一直由同步齿轮坚持正确的相位，不会出现彼此碰触现象，因此可以高速化，不需要内部润滑，而且构造简略，工作平衡，功用安稳。风机不要超负载工作，各润滑有些要符合规定请求，留心润滑油脂的质量及换加频率。常常或守时倾听风机有无不正常响声，发现有内部磕碰或磨擦现现象，应立即停机检查，是不是轴承或齿轮磨损或变位所形成的。风机的轴承位底子不改变，若确有必要，则在前后轴承上改动垫片的来处理，通常情况下不准锉削叶轮的工作面，避免影响风机的功用。
好的办法就是装止回阀，阻止反转，并令止回阀是安全闭合的就行了。像罗茨风机突然停电所出现的跳车、转子等情况，只需在出风口的地方安逆止阀就行，这样就不会对风机本身产生影响。但有一点需要大家注意，本来这风机就能反转，但正常停止风机后再启动方可。在罗茨鼓风机的使用中，如果设备出现明显的撞击声或者用手触摸机壳时可以感到轻微的震动。则转子间可能出现了摩擦碰撞的现象。如果判断转子可能出现摩擦碰撞，应当立即停车进行详细检查。检查设备时不要急于拆卸机体，应当全面检查罗茨鼓风机。先用手或工具转动联轴器进行盘车，检查罗茨风机的转动是否灵活；用手触摸各部轴承外壳和机体前后外壳温度是否在正常范围内。如果罗茨鼓风机各处的温度正常。
而盘车有时轻时重的感觉，即可以确定为两转子碰撞所致。此时将罗茨风机上壳打开，可能就会发现转子表面有碰撞痕迹。介绍下罗茨风机常出现的几个问题，相信会对大家有所帮助的。生锈。我们都知道，生锈是因为侵蚀腐化所产生的一种表层脆弱体，这是风机长久工作后经常出现的情况，如果我们要想防止这一情况的发生，就要及时有效的避免该风机使用环境中的潮气或污染物的存在。当及时清理也有利于避免生锈，有利于该款风机的有效使用。渗油。罗茨风机的使用是离不开油源的，它们是风机进行工作的主要能源。若是油源在该风机内部承装的太满亦或者是故障异常出现的漏油现象，就会引起风机的渗油，从而导致它们工作的不利，罗茨风机出风口温度如何降低？文章：罗茨鼓风机罗茨风机出风口温度如何降低？
从而使消声器长度增加，消声器有效长度已达1800mm。④消声器出口直径大于进口直径，有效通道截面积增加近1倍，使进入汇流管的气流速度由原来的23.2m/s降低为12.3m/s，减少了对汇流管的撞击，达到了降低再生噪声的目的。⑤采取特别结构措施，使用安全。本工程通过气体压力高达73kPa，而国内定型生产的各类罗茨风机消声器限定通过气体压力低于50kPa[2]。罗茨风机排气口加装消声器后，对汇流管还采取了下列再生噪声控制措施：①减少管道截面变化。原汇流管由三个不同直径段组成，现统一为一种直径，降低了由于管道截面变化引起的涡流噪声。②增大管道直径。原汇流管较大直径800mm，现增至1100mm，降低了风速。
搪玻璃设备、聚四氟部件、钛材等高值金属材料等。采用高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是有效的防腐蚀措施之一，目前国内应用较为成熟的有福世蓝系列。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变"硬对硬"的配合关系。
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