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无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施。之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
如何对螺旋输送机进行日常保养
一般情况下在对螺旋输送机进行保养的时候可以从以下几个方面来进行。就是定期的添加润滑油。在长期使用的过程中，输送机的轴承、齿轮之间产生的摩擦是比较大的。如果不定期添加润滑油的话，会严重的损坏到这些传动件。而且在添加润滑油的时候还要注意，尽可能的使用工业的润滑油。
其次检查螺旋叶片。其实在螺旋输送机工作的过程中，除了对轴承的磨损比较严重之外，对螺旋叶片的摩擦也是比较大的。所以检查螺旋叶片的工作也十分重要。当然在检查的时候需要等到输送机停止使用的时候进行，这样才能安全。一旦发现叶片的磨损比较严重的话就要即使的进行更换。
另外输送量不能超过规定重量。通常厂家在销售螺旋输送机的时候都会对输送量进行比较详细的说明，因为一旦超过输送量的话就会对物料的输送有影响。严重的时候甚至还会导致螺旋轴弯曲等。所以在日常使用的过程中以上这些方面的细节都是很关键的。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法 [2] 。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
螺旋输送机具有以下特点
1）结构比较简单，成本较低 [4] 。
2）工作可靠，维护管理简便。
3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7）单位能耗较大。
8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。
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