精密冲压生产厂在冲压加工中凸模脱落
精密冲压生产厂在进行冲压加工中会出现凸模脱落的情况，这个主要是因为模具组装时凸模固定不牢。那么又是什么原因造成了凸模固定不牢呢？浙江屹纬精密，36年冲压件加工生产厂家，为您分析，从以下5个方面。
1，对于过盈合作压入的凸模固定结构，采用“扭、挤、凿”的方法，弥补了制造过程中未能达到所需的过盈量，使凸模容易松动和脱落。
2，凸模与模具间隙过小，工作面粗糙或间隙偏一侧。冲裁时，可加大卸荷力，形成凸模拔出。
3，如果凸模不采用台阶式或紧固件固定方式，下料较厚、较硬或粘性材料时，出料板孔与凸模间隙过小，则出料力增大，凸模被拔出。
4，选用低熔点合金固定凸模时，凸模的安装侧和凸模固定板的安装孔壁上没有凹槽，也容易拉出凸模。
5，凸模或模座刚性差，导致落料过程中弹性变形，使凸模与排料板或模具发生凹模卡碰撞，增加排料力，容易拔出凸模。
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