岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
岩棉可根据不同用途制成：毡、条、管、粒状、板状等，应用于：
工业用途：核电站，发电厂、化工厂、大型窑炉保温
建筑用途：建筑外墙外保温、屋面及幕墙保温，隔离带
船舶用途：船舱、船上卫生单元、船员休息室，动力仓
农业用途：蔬菜、瓜果、花卉的工厂化无土栽培
岩棉板（Stone wool board）又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定
岩棉，即外墙外保温材料的一种。当市场占有量达90%的有机保温材料处于停滞观望之时，作为达到防火等级A级的外墙外保温无机材料岩棉却迎来了的市场良机。
岩棉价格已由42元/平方米左右飙升至200多元/平方米。即便如此，市场需求仍然供不应求。
岩棉材料之所以涨价，政策调整是直接原因。随着北京、上海、沈阳等地发生大火，令当前大量使用的外墙外保温有机材料的防火弊端暴露出来。公安部消防局发布《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围，并规定民用建筑外保温材料宜达到A级。
保温隔热
外墙岩棉板纤维细长柔韧，渣球含量低。因而导热系数低，具有的保温效果。
吸音降噪
岩棉是理想的隔音材料，大量的细长纤维形成了多孔连接结构，决定了施可达岩棉是一种的吸音降噪料。
憎水性
憎水岩棉产品憎水率可达到99.9%;吸水率极低，无毛细渗透。
抗潮湿性能
岩棉在相对湿度很大的环境下，体积吸湿率小于0.2%，按ASTMC1104或ASTM1104M方法测试，质量吸湿率小于0.3%。
无腐蚀性
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
中文名
岩棉
原材料
玄武岩、白云石等为主要材料
应用于
工业、农业、船舶、建筑
外文名
stone wool
起源
夏威夷
1用途编辑
岩棉可根据不同用途制成：毡、条、管、粒状、板状等，应用于：
工业用途： 核电站，发电厂、化工厂、大型窑炉保温
建筑用途： 建筑外墙外保温、屋面及幕墙保温，隔离带
船舶用途： 船舱、船上卫生单元、船员休息室，动力仓
农业用途： 蔬菜、瓜果、花卉的工厂化无土栽培
2技术参数编辑
岩棉技术参数：
检验项目 标准要求 测定值
外观 表面平整,无伤痕、污迹、破损 表面平整，未见伤痕、污迹、破损
尺 寸 长 度 mm 1200+15 -3 1203
宽 度 mm 600 600
厚 度 mm 50+5 -3 51
密 度 kg/m3 ------ 180
渣球含量 %（粒径大于0.25 mm） ≤10 3.8
燃烧性能 A级 A级
纤维平均直径 μm ≤7.0 4.3
导热系数W/(m ·K) (平均温度25℃) ≤0.035 0.039
憎水率 % ≥98.0 99.9
抗拉强度 Kpa ≥7.5 15.2
压缩强度 Kpa（10%变形） ≥40 77.6
酸度系数 ≥1.8（真正的优酸度系数） 2.0
系统做法编辑
岩棉外墙外保温系统的性能指标应符合表1的要求：
岩棉外墙外保温系统的性能指标
项目 单位 性能指标 试验方法
耐候性 耐候性试验后外观 — 不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝
抹面层与保温层拉伸粘结强度 MPa 不得小于0．01MPa，且破坏部位应位于保温层内
吸水量（浸水1小时） g/m2 ≤1000
水蒸气透过湿流密度 g/(m2·h) ≥1.67
耐冻融性能 冻融后外观 — 30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝
保护层与保温层拉伸粘结强度 MPa 不得小于0．01MPa，且破坏部位应位于保温层内
不透水性 — 2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透）
注：系统试验试件均包含带有全部护面层的系统。系统耐候性试验检验报告有效期为2年。
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