2、 钻井泵持续工作于野外,并经常移运。安装时不可能配有讲究的基础。所谓"泵房"多不过是一架简易的顶棚。环境条件与维护保养非常差。这种条件不但无法与固定厂房里的泵相比,甚至也不能和固井压裂泵相比∶固井压裂泵虽然也在井场工作,但可以较稳固地安装在重型汽车上,在野外工作数小时后即可驶回基地检修。
3、 钻井泵输送的介质是泥浆,其中含有碱、酸、硫化氢等腐蚀成分和细
小的岩屑及大量未知的杂质。因此,钻井泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀,磨砺和冲蚀。
在上述的基本工作条件工作又为钻井泥浆泵的设计带来以下的特点∶ 1、冲次低。中、大功率双缸钻井泥浆泵的冲次为60-65/min,三缸泵的
使用冲次为90-120/min。在机动往复泵中是低的。冲次难以提高的首要原因在于钻井泵的功率和排量很大,且安装条件又差,故对对冲次提高而引起
的冲击、振动较为敏感∶此外,易损件的寿命和吸入条件也是限制冲次提高的
重要因素。
2、钻井泥浆泵不仅排量大,而且泥浆有一定的粘度。有时还需在泥浆中混入纤维状或片、粒状的堵井漏材料。因此,钻井泵除要求吸入、排出管线有较大的流道面积外,还要求有相当大的阀座孔流道面积和阀升程。钻井泵的阀座孔流道直径为100mm左右,阀升程为20mm左右,这比其它种类的往复泵
要大的多。这一特点决定了钻井泵的泵阀开启、关闭滞后角较大,.在10度-20度,这对容积效率和吸入管中的惯性水头值有很大的影响。其次,阀盘直径大,其上受的总液压力也大。其结果,一是恶化了面积有限的阀体-阀座接触面的受载;二是阀体为具有足够的强度做得较厚实,增大了它的质
量和惯性,这也是不利于提高泵速的因素之一。
1.滤水器 2.吸入阀 3.泵缸 4.活塞5.活塞杆6.十字头 7.连杆8.曲柄轴 9.曲柄 10.排出阀 11.排出管道
通常以十字头为分界线,靠近泵缸一端称为泵的液力端,靠近动力输入一端称为泵的动力端。
动力机通过皮带、皮带轮、齿轮等传动件带动主轴旋轮,曲柄轴 8 以角速度ø。随主轴一起转动,同时曲柄轴一端相连的连杆 7 随着曲柄轴的转动带动连杆另—端的十学头 6 作往复运动,十字头通过与它相连的活塞杆5 带
动活塞 4 作往复运动,从而实现容腔 3的容积有规律地变化。
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