泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。随着钻井井深的增加和套管层次
的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。为减轻泵重，当时在双缸泵
的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。以钢带铁是用钢板焊接的泵壳
代换铸铁泵壳，并将一些零件改用合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计
这样，两缸中心距明显缩小。这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。当然，除此之外在细节结构上
也有不少改进。尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了210×10°Pa的泵压
要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达到150×10f Pa左右。限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。双缸双作用泵的活塞是"捂"在缸体里的，冷却散热条件极差。尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度∶再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗
很快老化研裂， 不能钻井作业V的正常进行和使用的1合理差命。
1.3 泥浆泵的作用和特点∶
在使用旋转钻井法钻石油、天然气井的作业中，钻井往复泵用于泵送钻井液—泥浆，使其循环流动进行冲井。所以钻井泵通常被称为泥浆泵。按其工作重要性，又被比拟为"钻机的心脏"。
泥浆循环是旋转钻井过程中的关键作业，主要有以下作用∶ 1、清除井底的岩屑并将其经由环形空间携至地面; 2、在井壁上造泥饼，防止井壁坍塌;
3、平衡或控制已钻开的井段中的油、气、水层压力，防止井喷; 4、处理井下复杂情况。如遇裂缝地层时泵入堵漏材料，遇卡钻时泵入原油、柴油解卡等。
5、冷却钻头，润滑旋转的钻柱。
与目前在工业生产中实际应用较广泛的其他往复泵相比，地质钻探用泥
浆泵的作业条件有所不同，主要有以下几个方面∶
1、排量和功率大。在机动往复泵中，常用的化工用泵、计量泵、高压液
压泵等的排量为2-20L/s，功率至多550kw。钻井中为泥浆在环形空间中
有足够的上返速度和钻头上有足够的压力降，一般要求钻井泵单泵有30- 50L/s的排量;而功率大的钻井泵已达1481kw。
活塞是往复泵一个重要而又易损坏的部件，采用上述设计时可以收到很好的效果且有以下几个特点∶1 此活塞设计为可调部件，当皮碗外唇部磨损后，通过调整压紧装置，使皮碗中间部分压紧，唇部被挤压少许，仍能压紧缸套; 2活塞与活塞杆的缩紧装置牢固可靠，运转时不会出现松扣现象;3 皮碗损坏
后应可以更换，其缸芯部分则可以继续使用;4 皮碗唇部形状应有利于自封。
活塞杆的设计及其密封 活塞杆是用来把十字滑块传来的作用力传递给活塞，
它制成整体式结构。活塞杆由 40Gr 钢制成，它的密封放在单的壳体内，
有弹性的唇型密封圈组成， 并永钢铁套简和带两个双头螺栓得法兰压紧。缸
套设计及密封∶缸套用 45 号钢制成，正火处理后的硬度为 HB200-270，内孔。
表面淬火硬度为 HRC50-60，淬火表层厚度为 1.2~1.7mm。
在做完以上工作之后，将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机，检查
泵的皮带轮转动方向是否符合要求。在泵空载的情况下合上离合器，操作过程
应平稳稍慢。当泵运转情况正常时，在逐渐关闭回水阀，以便平稳得想孔内输
送冲洗液。当泵正常工作时，如需变速操作停泵进行，一面在运转中操作损坏机件。
为了泵能维持正常的运转，防止冲洗液沙粒的磨损和高压冲洗液的不
断冲刷造成泵头体内部过早损坏，
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