22电缆屏蔽层处理从电缆向下量取165mm整齐剥除电缆屏
蔽层，切记在剥除屏蔽层时不要对电缆主绝缘层有任何损伤!并在绝缘层与屏蔽层的过渡处做平滑倒角，以平滑过渡。此操作是电缆平稳运行的重要步骤!
23电缆绝缘层处理从电缆向下量取52mm，剥除电缆绝缘层
露出电缆线芯。然后在绝缘层约3mm处做光滑倒角,避免应力锥安装时划伤。
到端子头部平面与套管端面平行，按端子上的压接标位从端子头部位置依次向下压好端子(推荐采用围压)。压接完成后将压接时形成的尖锐边缘要用锉刀锉平滑，并清理干静。注意:要求使用与电缆相同规格的压接端子，铜芯电缆使用
铜端子、铝芯电缆使用铜铝过渡端子。
安装欧式可触摸前接头:
4.1 检查设备套管的螺孔(标准螺纹为M16,如果不是,请及时通知
本公司做相应更改),将M16/12变径螺栓旋入套管的螺孔中并拧紧。螺栓旋入套管的深度应达到短25mm。
交联聚乙烯绝缘电缆由于具有机械性能好，安装维护方便，绝缘性能，传输容量比同截面油纸绝缘电缆大，生产工艺简便，利于大规模生产，能够将电力传输到架空线不能到达的区域等优点，所以在电力系统中应用日益广泛，构成输配电网络中一个重要部分。
交联聚乙烯绝缘电缆根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，结合运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则可选择多种敷设方式，例如直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、沟道敷设、隧道敷设等等。采用地埋敷设电力电缆实现两个或多个电气设备之间的电能传输与连接，可以节约空间线路走廊，减少宝贵的土地资源消耗。而选用质量合格的电缆及附件产品，按照标准规范要求进行敷设安装，并严格施工质量,是电缆线路能安全可靠运行的前提和保障。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：
（1）交联电缆的生产过程中进水。电缆供货厂家的主要生产流程是：通过拉丝和绞合形成单根紧压型导体线芯；然后在其外部同时挤出导体半导电屏蔽、XLPE 绝缘和绝缘半导电屏蔽；接下来绕制保护带和金属屏蔽层；将三根电缆芯合并加填充料成缆；在三芯电缆外部包覆内护套、铠装钢带，**后才挤包一层聚氯乙烯外护套。厂家为了控制电缆生产质量，在生产工艺上采取很多方法防止水分渗入电缆，例如通过的生产设备实现导体半导电屏蔽、绝缘、绝缘半导电屏蔽三层共挤；交联聚乙烯绝缘采用干式交联方法进行交联。如果严格遵守整个生产流程，以目前的技术手段和生产设备在制造交联电缆时是不会出现电缆内部进水的问题。
（2）运输和施工过程中进水。水进入电缆内部有三种可能的情况：一是电缆外护套层在运输和敷设施工中破裂，遭遇雨淋或水浸而使水进入电缆外护套之内；二是施工中不慎使电缆头破损进水。三是在安装施工中下雨时施工工人忘记对锯开的电缆端口作封套处理，导致雨水进行电缆内。
2.1 填充层内水分的处理针对仅进入到填充层深度的水分，由于其进去后吸附在填充料中，目视观察基本无明水，因此要想办法让其充分干燥。工程上可行的解决办法有以下两种： 1）将电缆两端锯开，进行良好通风，并放置于强烈阳光下爆晒。由于水分一般进去不深（30~50m）。干燥处理一段时间后，将电缆进水端锯掉3~5 m，如发现填充料已经充分干燥，脱水处理即告结束。 2）在未进水端制作吹气嘴，注入干燥氮气，注入气体压力保持在在0.12 MPa 左右。在进水端用微水测试仪测量空气中的水分含量,并将数值记录下来。每隔6 h 监测一次，总共监测48 h。再对一根未进水的电缆里的水分含量进行测量,比较两个含水量数值,直到两者接近方可为认为电缆导体线芯脱水完毕。需要注意的是：在吹氮干燥过程中，要定时用试纸检测电缆出气端口的水分。
在整个抽水过程中要防止电缆主绝缘变形破坏。中国电线电缆网-线缆315网 www.xianlan315.com抽完后，放在通风处爆晒三日，然后截下5 m 长的电缆，用干燥试纸檫其导体，如已干燥即进行电气试验。在整个处理过程中，在夜晚和雨天都要及时将电缆两端密封。有观点认为：电缆进水后相间绝缘尚好，只要绝缘层不破，不影响运行，但是导体易氧化、生锈，载流量下降；还由于通电后，水被气化，内压升高，电缆被挤压变形，甚至破裂。更严重的是产生水树枝状放电。所以一定要完全处理好后才能进行带电运行。
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