目前国内运用广泛的10KV欧式电缆插拔头。欧式电缆插拔头的制造工艺及特色：选用全负荷成型工艺预制热（冷）缩技能； 选用高分子硅橡胶，高抗撕阻燃配方制造而成，通过二次硫化等后续工艺产品功能愈加好。
通过630A预制式接头实现单相或 三相绝缘电缆和变压器、开关柜、 分支箱等其他设备的连接。
● 适用于户内和户外安装。
● 高系统电压36kV
● 持续额定电流630A （900A过载可 持续8小时）
● 电缆特性
-聚合物绝缘（XLPE、ERP等）
-铜或铝导体
-具有半导电或金属屏蔽
-导体尺寸：12kV 25-400mm2 24kV 25-400mm2 36kV 25-300mm2
性 能
● 当与适合的套管或插头配合时，提供全屏蔽和全密封可分离连接
● 可长期在水下和其他恶劣的条件下运行
● 内置式电容测试点用以测定线路带电状态，须与带电显示器配合使用
● 无小相间安全距离要求
交联聚乙烯绝缘电缆由于具有机械性能好，安装维护方便，绝缘性能，传输容量比同截面油纸绝缘电缆大，生产工艺简便，利于大规模生产，能够将电力传输到架空线不能到达的区域等优点，所以在电力系统中应用日益广泛，构成输配电网络中一个重要部分。
交联聚乙烯绝缘电缆根据工程条件、环境特点、电缆类型和数量等因素，结合运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则可选择多种敷设方式，例如直埋敷设、穿管敷设、浅槽敷设、沟道敷设、隧道敷设等等。采用地埋敷设电力电缆实现两个或多个电气设备之间的电能传输与连接，可以节约空间线路走廊，减少宝贵的土地资源消耗。而选用质量合格的电缆及附件产品，按照标准规范要求进行敷设安装，并严格施工质量,是电缆线路能安全可靠运行的前提和保障。
电缆内部进水分析 1.1 进水原因分析由于完整的新电缆在内部结构和材料上采取了多重防水、阻水设计，在两端密封完好的条件下是不会出现内部进水的现象。针对35 kV 电缆内部进水的原因，本文结合电缆制造、运输、敷设安装等环节进行深入分析：
1.2 进水影响分析在**种情况下，水经过外护套裂口进入电缆内部，铠装层的钢带会很快生锈，接着水分渗入填充料，使其吸水受潮，这种情况只对电缆的相间绝缘有影响，而对单相绝缘影响不大。二、三种情况下，水可直接进入导体中。如果切开电缆导体线芯，观察其横断面，会发现多股线芯中有明水流出。如不及时将进水处理干净，电缆通电后可主绝缘靠近导体线芯侧产生水树枝，并进而导发电树枝，**后导致主绝缘击穿。因为交联电缆内部进水的后果严重性，所以只要发现交联电缆进水后，要立即停止敷设安装，详细分析进水原因，尽快查找出电缆破损处，并及时采取适当措施加以处理。
2.2 导体中水分的处理先将电缆两端锯开，将距离进水端 30 m 处的电缆垫高2 m，让进水端口头部朝下；在另一端注入干燥氮气，使导体中的含水自然外流。如果电缆已敷埋在地下，进水外流不畅，可采用小型真空泵在进水端往外抽水，即将另一端打开，在进水端按电缆导体线芯分相抽水，用与单相线芯绝缘外径相近的塑料管（长30 cm 的透明管）套取一相，加热后密封好，另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其连接泵口方便，也便于监控抽水的过程，还可以暂时储存一定量的水。将真空泵启动，使其压力逐渐达到 1 个大气压以上，在加压过程中，导体中的水分被吸出，逐渐在塑料管中形成冰块。经过7~8 h 便可抽出500mL 的水量。
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